竖井交叉段模板技术交底.docVIP

技 术 交 底 书 工程名称 青海引大济湟工程竖井施工 项目 竖井模板施工 工程部位 竖井井底 日期 2007年12月1日 一、施工准备 （一）材料及主要机具： 1.1竹胶板尺寸1.2m×0.6m×0.018m。 1.2支撑系统：φ42mm钢管、50mm的角钢、φ12mm的连接螺栓、扣件、立杆座垫、可调底座、顶托。 1.3具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。 1.4脱模剂：水质脱模剂。 1.5海绵条：2mm厚及20mm厚。 （二）作业条件： 2.1本段衬砌分两阶段施工（如图一和图二），第一阶段开挖完成后紧跟施工衬砌，第一步衬砌先施工30cm厚C25素砼的直墙部分和50cm厚C25砼的竖井部分，第二步衬砌施工50cm厚的弧拱部分。第二阶段开挖在第一阶段衬砌完成后进行，开挖完成后施作第二阶段衬砌。第二阶段衬砌施工分为第三，第四，第五步衬砌，第三步施工底部，第四步施工30cm厚C25素砼的直墙部分和50cm厚C25砼的竖井部分，第五步施工50cm厚C25砼的侧墙部分。摸板采用1.2m×0.6m×0.018m的竹胶板，在背面加工50mm的角钢便于摸板连接和加强模板刚度（如图三）。 2.2对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置。 二、模板安装操作工艺 安装前检查 → 按设计安装两侧模板 → 按设计安装拱顶模板 →插入连接螺栓及塑料套管 → 清扫杂物 → 安装堵头模板 →安装斜撑 → 调整模板位置 → 紧固连接螺栓 → 斜撑固定 → 与相邻模板连接 2、工艺流程： 2.1按照先横后纵的安装顺序，模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。 2.2在模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作；模板接缝要严密，防止浇筑砼时漏浆。 2.3模板、侧面堵头模全部安装完后，检查侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直。 2.4模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。 三、模板拆除操作工艺 （一）一般要点： 1、模板拆除的一般要点： 1.1摸板拆除在砼强度达到2.5MPA能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。 1.2冬季施工模板的拆除除了要达到强度2.5MPA外，还要注意温差引起的混凝土开列，具体时间有值班工程师控制。 1.3拆除时，应遵循先支后拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行。 1.4拆摸时用钢钎轻轻撬动竹胶板拆下第一块，然后逐块拆除；切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。每块竹胶板模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。 （二）、模板拆除工艺： 1、分散拆除工艺流程： 拆除斜撑 → 自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞 →自上而下拆掉模板 → 模板及配件运输及维护 2、拆除工艺施工要点： 分散拆除模板时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。 四、质量标准 （一）保证项目： 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。 检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。 （二）基本项目： 1、接缝宽度不得大于1.5mm。 2、模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；。 检查方法：观察和用尺量计算统计。 五、成品保护 5.1模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 5.2工作面已安装完毕的模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 5.3拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。 5.4保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形。 5.5模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位，不得兜挂钢筋。用撬棒调整模板时，撬棒下要支垫木方，