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64 模具製作工程圖示 (10)手工整修(略) (11)拼模 (12)打進導銷 (13)鍘調整(略) (14)裝配(略) (15)調整脫模銷 65 模具自試模至開始成形的程序 1.成形品試作成形(試模) 安裝於成形機之前應仔細檢查,安裝后空轉幾次,確認各部動作順利. 試成形時提高模具溫度,材料溫度和射出壓力均抑低開始試模, 成形品檢查 根據成形品檢查規定書檢查各部,如為精密品則用量產條件射出成形約一百次,測定后書成直方圓. 2.模具修整 將不順利部位列表修整. 3.電鍍 有必要時施加電鍍(一般熱可塑性射出成形用模具,除難燃、發泡、PVC 、聚碳酸脂用以外,通常不電鍍). 4.認定用試作成形 用與量產同一條件成形,原則上使用與時產同一材料及同一成形機.成形所需嵌件,五金類及工具應在這階段備受. 5.模具完成之認定 上項試作品檢驗合格則認定該模具已完成. 6.開始量產 已被認定完成的模具則可用於量產,不過為了尋求更合適的成形條件,通常把目標條件附近捎加改變溫度,壓力時間再試作.這些條件組合看起來有無數种,事實並不多.如果如此試作半天還找不出合適條件時,已不再是成形條件的問題,多半是模具本身有問題. 成形條件一決定后不應隨便變更,發成形條件時通常呎寸也會變動,因此,以當初的條件符合呎寸的話,應繼續維持這條件.中途改換成形幾時,須從頭找成形條件. 代表性模具的結構如圖1.是開模順序. 圖1 代表性模具結構例 66 用新模具成形時應注意事項 新模具安裝成形機前應注意事項 1.吊上模具之前扣上吊模螺釘確認,位置是否平均,粗細是否足夠. 2.確認該模具合適成形機,如注嘴的R和徑,定位環大小,拉杆間隙等. 3.檢查冷卻水孔是否塞住.通入空氣檢查. 4.使用鍵滑車打開模具,用目視(不可用手)檢查是否生銹,並確認固定螺釘確實安裝. 5.確認合模面無齒咬或受傷. 新模具安裝成形機時應注意事項 1.有滑動模芯及加熱器時須確認電路,開關類不可僅聽聲音,應實際通電確認,加熱器要預先測定電阻值. 2.確認安裝模具於成形機用的螺釘及五金類有充分強度. 3.確認安全無問題后開模,關掉開關,詳細檢查內部,如有多餘的油類,應用干凈抹布擦干. 4.模具本來就不適合成形機的情形,實際上有可能,因此應逐項檢查,成形機箝模力、射出容量、螺杆形狀、噴嘴形狀、電路、配管的接頭等. 用新模具初次成形時應注意事項 1.用溫水機提高模具溫度,以稍低的材料溫度,稍低的射出壓力及中等射出速度,用人工射出.這時若能在模具的模槽安 裝盤式指示器監視彎撓更好,冷卻時間拉長,用低速開模,不可從初次便施加高壓力. 2.模具的清理須特別細心,模具內的銷的油及表面油類以外,模具周邊的塵埃也要拭掙,尤其是模具上面有塵埃時會被模具挾住造成合模面上的傷痕或成形品的異物不良. 拆開模具的方法 1.模具的拆開對於裝配的人來說非常簡單,對陌生的人則沒有那麼簡單.首先要充分了解模具構造,拆開時也要熟練. 2.通常先把附件(管接頭等)全部拿掉,把噴嘴面向上,在模槽側的吊模螺釘通繩,用鍵滑車吊上少許,用木槌敲打開模. 3.模開了之后,分開模槽側和模芯. 4.拆開模槽時,把合模面向下平放於木制平行臺上,在地面上放些瓦楞紙做墊料以防模槽嵌件掉下時受傷. 5.拆開模芯時,把模芯向下(注意勿碰到平臺)平放於木制平行以臺,平行臺高度須有全部脫模銷頂出來也不致於到地面的高度,其他注意事項如模槽的拆開. 3 章 成形事故與對策 33 呎寸不良對策 成形條件沒有改變,但有的呎寸不好 材料有偏差,先檢討材料是否與以往相同. 每批材料應留字存樣品,同一批號的材料不一定相同品質. 應確認成形條件和呎寸測定可靠性. 同時再檢討成形品與成形條件的詳細記錄和生產記錄,並確認定呎寸時是否等到呎寸安定后,在一定溫度(48小時后在200℃ ±2 ℃等)才測定. 日間與夜間呎寸不同 成形條件(溫度、壓力、時間)管理不好,應把作業標準化,縮小成形條件變動. 尤其應注意成形周期是否相同. 氣溫也有影響.室溫應一定(以空調調整於23 ℃ ±2 ℃). 模具安裝於同機种之另一成形機后,在同一成形條件成形的呎寸不同. 外觀上的成形條件雖然相同,改換成形機時成形狀況往往不同.應重新尋找適當條件. 機种不同時情形將大幅改變.須修改模具以符合成形機. 在成形現場測試的呎寸尚良好,但交貨時判定為不良 呎寸測定方法,時段,溫度有異.溫度的影響特別大.塑膠的熱膨脹率通常比金屬大一位數,與金屬組合時須特別注意. 塑膠制品的呎寸測定法應事先訂定好,以防日后的困擾. 用多模模具成