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数控线切割机床编程及操作 实验目的和要求 通过现场讲解和操作，使学生了解数控线切割机床的结构特点、工作原理及工作过程。进一步与普通机床相比较上述各方面有何不同及特点。 通过对典型零件的实际加工操作，进一步了解掌握数控线切割机床的工作原理。掌握数控编程中零件轮廓的刀位计算方法。掌握直线、圆弧、锥度的加工原理、编程方法。 实验仪器及设备 DK7750型数控线切割机床一台、DK7740型数控线切割机床一台、耗材若干. 三．实验内容及步骤 DK7750型和DK7740型数控线切割机床结构特点及工作原理简介 加工工艺的确定 确定零件的定位、夹紧方法 确定对刀点、换刀点 确定走刀路线 确定工艺参数（如电参数、进给速度、刀具材料尺寸等） 程序编制 确定编程坐标系 数学处理 参阅数控编程代码标准编制加工程序 上机操作及加工 零件程序的输入 程序校验及试切 四、思考题 简述DK7750型数控线切割机床的组成部分； DK7750型数控线切割机床与普通机床的区别？ 设计一个图形，包括加工圆、圆弧、直线，并编制加工程序。 数控车床编程及操作 一、实验目的 1、通过现场讲解和操作，使学生了解数控车床的结构特点、工作原理及工作过程。进一步与普通车床相比较上述各方面有何不同。 2、通过对典型零件的实际加工操作，进一步了解掌握数控车床的工作原理。掌握数控编程中零件轮廓的刀位计算方法。掌握直线、圆弧、锥度及螺纹的加工原理、编程方法。 二、实验仪器及设备 CKA6150型数控车床三台、CKA6136型数控车床一台、各类车刀若干、耗材若干 三．实验内容及步骤 CKA6150型和CKA6136型数控车床结构特点及工作原理简介： CKA6136、CKA6150数控车床为纵(Z)、横(X)两座标控制的数控卧式车床。能够对各种轴类和盘类零件自动完成内外圆柱面、园锥面、园弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能车削公制直螺纹、端面螺纹及英制直螺纹和锥螺纹等各种车削加工。适合于多品种，中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件尤能显示优越性。 1、加工工艺的确定 1）确定零件的定位、夹紧方法 2）确定对刀点、换刀点 3）确定走刀路线 4）确定工艺参数（如主轴转速、进给速度、刀具材料尺寸等） 2、程序编制 1）确定编程坐标系 2）数学处理 3）参阅数控编程代码标准编制加工程序 3、上机操作及加工 1）零件程序的输入 2）程序校验及试切 四、思考题 数控机床编程的方法有哪几种？ 数控机床程序编制的内容和步骤？ 轴类车削粗精加工数控编程： 如图所示工件：毛坯为Φ25mm×65mm棒材，材料为45号钢。 1）根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线； 2）选择机床设备；3）选择刀具；4）确定切削用量； 5）编写程序(以CKA6136车床为例) 4. 设计一个图形（包括加工外圆柱、外圆锥、外凹圆弧、外凸圆弧、退刀槽、外螺纹），标注相关尺寸并编制加工程序。 数控铣床编程与操作 一、实验目的 1. 通过现场讲解和操作，使学生了解数控铣床的结构特点、工作原理及工作过程。 熟悉和掌握数控系统常用指令的使用方法。 2. 通过对典型零件的实际编程，进一步掌握数控编程的步骤与方法。掌握数控编程中零件轮廓的计算。 3. 掌握数控铣床的基本操作过程。 二、XKA714/5型数控床身铣床系统简介 实验设备：XKA714型数控床身铣床一台，XKA715型数控床身铣床一台，各类铣刀若干，代木。 （一）概述 XKA714/5型数控床身铣床是一种高度自动化的控制式机床，该机床采用日本FANUC 0i-MC数控系统，具有对X、Y、Z三轴的数字式进给控制以及主轴转速直接数字控制功能。 XKA714/5型数控床身铣床主机由底座、立柱（床身）、主轴箱、进给箱、工作台、液压系统、润滑系统、冷却系统等组成。 主要技术参数如下表： （二）机床的用途 适用范围广泛，可以实现三坐标联动，可以进行直线插补、圆弧插补，适用于钻孔及铣削具有复杂曲线轮廓的工件。 （三）机床的工作原理 数控机床加工零件时，首先应编制零件的加工程序，并输入到数控装置作为控制和运算的依据，数据处理后发出脉冲信号，信号经功率放大后驱动伺服系统，使机床按编好程序的顺序、轨迹和参数进行工作，从而加工出合格的零件。 工作台无升降运动，故承载较大，也更适合于Z向频繁运动的工件加工，整机外形如图1 ? （四）XKA714/5型数控床身铣床系统的操作 1.XKA714/5型数控床身铣床操作面板按键功能说明： 地址/数据键：输入字母、数字，EOB表示程序段结束符