SMED快速换模方案.ppt

SMED学习总结 在减少换模时间上没有魔法； 绝大数改善包含常识，从基本态度开始变化； 关键的成功要素： 全体员工参与 团队的努力 “能做到“的态度 反馈和表扬 SMED学习总结： 思考题： 我们现在的换模处于快速换模的那个境界？ 我们有没有标准的换模流程？ 我们换一次模需要多少个换模工、多少工具、多少配件？ 我们有没有换模台车、有几台？ 我们有提前准备工具、配件、保养模具吗？ 我们的拆装模具时间、调整时间是多少？ 换模过程中存在哪些浪费现象？ 我们的改善空间有多大？ SMED学习总结： 2012年6月11日第二次修订 实例1 改进部件和工具的运输 1.机器停机后，原有的模具被取出并放到活动台板上 2.吊车从台板上吊起模具，移至存储区域并放下 3.吊车然后从存储区域吊起新的模具，并转移到台板上 4.新的模具安装，启动机器 该切换过程中涉及到两次起吊作业，然而此操作过程中机器是停机的 1.在机器停机以前，用吊车将新的模具移至机器的旁边 2.机器停机，原有的模具移到台板上，用吊车将其吊到机器的旁边 3.吊车将新的模具吊到台板上，安装模具并开机 4.机器开始新的运行后，才将原来的模具送入存储区域 该顺序中尽管有多次起吊作业，然而重要的一点是停机时间缩短了 改进前的程序 改进后的程序 第五步：优化内、外部作业 实例2 改进部件的运输 在部件运输前必须先找到一部推车 因部件存储地点不固定，需要寻找部件 很难区分各部件分别适合什幺样的产品 储存在带轮子的架子上--不需要推车 固定存放地点，并用彩线标出 用彩色编码和标签，标识出各部件适应于什么样的产品 第五步：优化内、外部作业 注塑机油管接头 模具油管接头 油 管 第五步：优化内、外部作业 在系统中建立所要求的精度 - 无需调整 确定哪些功能可进行标准化 外部尺寸、备件、设置标准化、以便部件能很容易更换 尽可能少地更换部件（Zero ！） 第五步：优化内、外部作业 使用中间夹具/模块(部件集成化) 使用中间夹具或模块 使用具有标准的外部尺寸和固定装置的中间夹具或模块 在机器停机之前在中间夹具/模块上进行装配(外部时间) 在停车后将夹具/模具一次性更换(内部时间) 第五步：优化内、外部作业 使用中间夹具/模块(部件集成化) 使用中间夹具或模块 可替换的插入式产品托架 可替换的工具板 可替换的可编程设计的动作模块 第五步：优化内、外部作业 第六步：实验短期的计划 短期计划 验证新的流程和方法来找出可能存在的问题； 完善新的流程和方法； 和相关人员沟通新的流程和方法，并且进行培训确保安全理解和接受； 跟踪实施新的流程和方法，记录和文件化实时的效果，调整到最合理的流程和方法； 第七步：确认效果和制定实施中/长期计划 对比新程序和方法所用换模时间和最初换模时间； 验证新程序和方法实施的结果： 新程序和方法有没有降低时间? 制定一个行动计划,对中/长期的解决方案的实施职责说明； 为中/长期的改善设置目标； 第八步：标准化作业流程 文件化，更新标准化作业指导书； 内部作业/外部作业的步骤 并行的工作 定期举行会议来监控中长期改善计划的实施 在实施改善后，更新标准化作业指导书 确保所有的换模人员受到系统的方法和技巧培训，相关部门根据新的作业标准来检查和监督 SMED改善活动介绍 SMED改善活动介绍：SMED准备 SMED准备 选择一个有代表性的换模作业 建立SMED改善小组 开展SMED技能方法培训 观察并记录目前换模的详细过程 以图表的形式显示出目前的状况 用简短的语言描述目前的状况 设定改善目标 根据SMED的5个阶段，一步步建立并实施改善方案 实施并验证所得到的改善方案 标准化换模操作并培训相关人员 1、选择一个有代表性的换模作业 给出选择的原因 选择具有挑战性的机台实施快速换模 领会SMED带来的所有收益 机台正处于满负荷运行 降低换模时间可取得额外的生产能力 SMED改善活动介绍：SMED准备 2、建立SMED改善小组 序号 工作内容 进行SMED研究所需物品清单 1 切换 设备检查表 模具点检表 2 录像 数码相机 3 时间记录 秒表 白板 投影仪 笔记本电脑 4 观察员 材料检查表 记事本 记号笔 中性笔 告事贴 蓝色 粉红色 白色 黄色 SMED改善活动介绍：SMED准备 3、开展SMED技能方法培训 SMED改善活动介绍：SMED准备 SMED概论； SMED技巧和方法介绍； S