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手机成品检验规范 修订 日期 修订 单号 修订内容摘要 页次 版次 修订 审核 批准 2014/12/1 / 系统文件新制定 11 A/0 / / / 批准：陈雅奇 审核：楚艳辉 编制： 陈旺 手机成品检验规范 1. 目的 明确手机成品的出货检验项目和标准。 2. 适用范围 本规范适用于公司成品手机及相应的包装。 3. 定义 严重缺陷：（CRITICAL DEFECT）对人身安全会造成伤害或存在的安全隐患项，简记为C。 主要缺陷：（MAJOR DEFECT）导致手机功能无法实现或虽然可以实现但不能被接受/与BOM不符或与整机包装、装箱不符错料、漏料项/严重的外观不良项，简记为MAJ。 次要缺陷：（MINOR DEFECT）对功能实现无影响或包装、装箱正确情况下的其它一些轻微不良项，简记为MIN。 4. 检验项目 外观/配合 包装 基本功能 参数 5.检验项目以外的缺点判定 如果产品出现超出本检验规范所定义的缺点，或是双方对于某项难以量化的品质问题，在认定上出现争议时，应定一个双方皆能够接受的“限度样品” ，作为判定的标准.。 6. 抽样及检验批 抽样标准：按照标准GB/T 2828.1－2003，检验水平 II，一次抽样方案进行。 允收水准： A类缺陷 AQL＝0 B类缺陷 AQL＝0.4(%) C类缺陷 AQL=1.0(%) 对于产品提供方：量产开始10K以前,每批以200pcs送检，抽样数量按照GB/T 2828.1－2003抽样检验表检索；10K以后正常送检批量为800pcs，抽样数量按照GB/T 2828.1－2003抽样检验表检索。当待检数量少于规定批量数时，以实际待检数量作为送检批量，转移规则按照GB/T 2828.1－200执行。 当10K以后的正常送检批量大于80pcs时，抽样数为80pcs，当送检批量小于80pcs时，抽样数为送检批量。 7. 检查条件 温度：15 ～ 35℃ 湿度：20 ～ 75% 照明度：≥400lux 检验员资格要求：矫正视力在1.0以上，不允许色盲、色弱 外观检验时间：30s连续检查 8. 检查顺序 包装检验 → 外观/配合检验 → 基本功能检查 → 参数测试 9.检查及验收标准 8.1包装检查及验收标准 序号 不 良 现 象 判定标准 MAJOR MINOR 1 大包装箱上、下底面漏贴任意一封箱标贴 ● 2 封箱胶带与包装箱粘合性差导致胶带大面积浮起 ● 4 大包装箱损坏导致不能提供必要的防护 ● 5 大包装箱损坏但能提供必要的防护 ● 7 漏贴其它文件规定的识别性标贴，如版本号 ● 8 标贴、包装材料等印刷品印刷内容模糊不可辨认 ● 9 标贴、包装材料等印刷品印刷内容模糊但可辨认 ● 10 缺漏整机包装物料清单（BOM）中规定的物料 ● 11 标贴粘贴位置不符合规定要求 ● 13 IMEI号标贴打印不全、号码重复、无法用扫描枪进行扫描 ● 15 大包装箱上颜色标识和内装手机颜色不一致 ● 16 大包装箱型号和内装手机型号不一致 ● 17 未使用专用封箱胶带 ● 9.2外观/配合检验及验收标准 9.2.1）检验范围可分为：AA,A,B和C四面，如表3： 类别 定义及項目 AA 讯息显示区域 项目:液晶屏幕透明显示区域(液晶屏幕及护镜) A 使用时主要面可视区域 项目:护镜印刷区域, 可视按鍵面,前壳 B 使用次要面可视区域 项目:塑胶件的顶面、侧面、底面，天线，音量键，电池所暴露之区域 C 使用时不可视的区域，电源接头,系統接头。 项目: 裝入电池时下盖及电池看不到之区域,SIM卡插槽,护镜边缘,充电器及其他附件 9.2.2）外观检验及判定标准： 物料外观检验标准 N=数量，L=长度，W=宽度，Ф=直径，A=面积，D=距离，H=深度 典型缺陷 表面局部喷涂不良：污垢，油脂，灰尘，亮点，斑点，污染物 结构件缺陷：表面移位，定位标记，杂物，缝隙，损伤，斑点，变色、色差 印刷故障：文字重迭，字体印刷不全，印刷错误，文字残损，字体缺划，文字偏移 护镜故障：（包括结构件缺陷和印刷缺陷）表面缺损，指纹，伤痕 如果同一表面外观缺陷很多，需要综合考虑这些缺陷来判定此结构件是否违反标准。