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光伏玻璃退火窑的自动控制 　　摘要：玻璃经退火窑退火，由高温可塑性状态转变为室温固态的过程是逐步控制的降温过程。本文简要介绍了退火窑的基本原理：分析了退火窑的主要结构和分区；论述了退火窑的电气控制系统和原理。 　　1.退火窑简介 　　1.1.退火窑的基本原理 　　在太阳能玻璃的生产过程中，常常需要将高温熔融状态的玻璃转化为室温固态的玻璃，这个过程是个逐步控制、稳定降温的过程。在此过程中，由于玻璃是热的不良导体，其不同部位及内外层会产生温度梯度，造成硬化速度不一样，将使玻璃板产生不均匀的内应力，这种热应力如果超过了玻璃板的极限强度，便会炸裂。同时，内应力分布不均也易引起切割上的困难。 　　退火的目的就是消除和均衡这种内应力，防止玻璃板的炸裂并利于玻璃板的切割。 　　1.2.退火窑的主要结构和分区 　　退火窑壳体采用全钢全电结构，由若干节组成，根据退火曲线纵向划分为七区，各区内根据玻璃板温度采用不同的加热冷却系统，以便完成良好的退火和合理的降温。 　　A、B、C区分别为退火窑的退火前区、退火区和退火后区，是退火窑的关键区，直接影响到玻璃的退火质量。 　　A区（退火前区）：其作用是使从压延机出来的650℃左右的玻璃带均匀降温至玻璃退火上限温度，并根据生产不同厚度玻璃板的要求，调整玻璃板的横向温差。A区冷却系统采用顺流工艺，降低A区末端玻璃板的冷却速率，使之与B区前端玻璃板的冷却速率接近，改善退火曲线形状及玻璃板的退火质量。 　　B区（重要退火区）：其作用是将已处于退火上限的玻璃带以一定的冷却速率进行冷却，从而使玻璃板的永久应力控制在允许的范围内。 　　C区（退火后区）：其作用是使B区出来的低于退火温度的玻璃带以较快的冷却速率进行冷却。因此在该区玻璃板只产生暂时应力，不产生永久应力。 　　Ret区为热风循环直接冷却区，它是利用退火窑内的热风配以一定的室温风，通过风机将一定温度的热风重新喷吹到玻璃板上，利用其强制对流使玻璃带快速冷却。 　　F区为室温风直接强制冷却区，它是利用车间内的室温风吹到玻璃带表面上，利用其强制对流实现玻璃板的快速冷却，分为F1、F2区。 　　2.退火窑的电气控制原理 　　退火窑电气控制系统主要由退火PCS控制系统、仪表柜、主传动柜、电加热柜以及现场执行机构和传感器等组成。 　　2.1.PCS控制系统 　　PCS控制系统是退火窑电气控制的核心，退火窑共用两套系统，一、二线共用一套系统，三、四线共用一套系统，两者均采用西门子S7400系统。 　　硬件配置主要由工程师站、操作员站、现场控制站、通讯网络等部分组成。其中操作员站主要完成参数显示、报警、报表、控制操作等功能，各站之间可以根据需要互为备用；工程师站的作用是生成控制软件，可与操作员站合并使用；现场控制站共设置3个机架，是设备的直接控制层，主要作用是进行数据检测、处理控制算法，并执行控制操作，完成退火窑的加热、冷却、驱动等控制。 　　为保证PCS的可靠运行，操作站、通讯网络、现场控制站的控制器、PCS系统电源等采用冗余配置。 　　PCS的软件配置主要由应用软件、操作系统软件、系统组态软件、系统管理软件、历史趋势软件、网络通讯软件等部分组成。主要监控和管理操作画面有总貌画面、控制组画面、趋势图画面、集中报警画面、操作画面。 　　在控制系统故障情况下，现场可手动操作。 　　控制系统可以显示压延机、退火窑等设备运行的重要参数。 　　2.2.仪表柜 　　仪表柜主要控制退火窑的冷却系统，柜内设有退火窑蝶阀的后备手操器。后备手操器有手动和自动功能，手操器手动时其输出是由手操器面板手动给定，手操器的输出控制现场执行机构；手操器自动时其输出是由PCS给定的，从而实现了PCS控制现场执行机构。 　　A区冷却系统：采用冷风顺流工艺。 　　B区冷却系统：采用冷风逆流工艺。 　　c区冷却系统：采用冷风逆流工艺。 　　Ret区采用热风循环系统。 　　F区只有冷却系统，采用室温风强制冷却系统。 　　2.3.主传动 　　主传动柜主要包含2台变频器，实现对2台主传动的控制，由压延机来远程设定主传动速度，手动时可通过变频器面板直接调整速度。 　　退火窑配置的2个传动站，均采用变频驱动系统。主传动站通过过桥齿轮箱驱动地轴转动，2个传动站互为备用，工作时一个承受荷载，另一个以低于工作转速5%的速度运转，设于过桥齿轮箱内部的超越离合器使其不承受载荷，当工作的传动站出现故障时，另一个传动站自动投入运行。每个传动站使用1个15kW的永磁同步调频电机，每个电机由一台变频器进行控制。变频器采用施耐德公司的产品。变频器的速度控制由压延机输出的4-20 mA模拟量进行控制，并反馈4 20mA模拟量到压延机和PCS系统进行监控。 　　主传动速度