预制空心板技术交底.doc

预制空心板安全技术交底 1、梁底基础及模板 （1）台座 梁场布置前，预制将整个梁场进行平整、碾压。梁场内除台座外，其他均采取硬化处理，以保证现场整洁利落。制梁选用混凝土台座，灌30厘米厚C20级细石混凝土；钢筋绑扎台座采用铺红砖，砂浆找平。 （2）模板 模板由底模、侧模、端模三部分组成，底模用12毫米厚钢板制成，其长度按跨径的1/1000值加长；侧模采用4毫米厚的钢板，其组拼后的总长度比梁的实际长度增加1/1000梁长，在梁的顶部和腹部，用ф20圆钢制作拉杆起紧固梁体两侧模扇的作用；端模用两套，第一套与梁体模板同时支立，其形状按张拉用锚固板的位置做成阶梯状，第二套作封端用，在管道压浆后支立，目的是封闭锚头和保证梁体外形符合设计要求，端模安装连接在侧模上。 （3）在预制梁场设置的钢筋绑扎台座上实施，通过两台吊车或预制厂龙门吊整体吊装入模，抬吊时，采用专门设计的桁架扁担梁，以防止骨架变形。 2、钢筋制作与绑扎 （1）钢筋平直，无局部弯折，钢筋的弯制和两端的弯钩应符合设计要求。 （2）钢筋采用双面搭接焊，搭接长度为5倍钢筋直径，其接头面积不大于50%。 3、砼配比的选择 配置混凝土就是在满足混凝土的和易性、强度、耐久性及尽可能经济等四项基本要求下，比较合理地确定水泥、水、砂子、碎石四者的用量比例关系及外加剂的数量。因此进行配合比设计时，首先根据混凝土的组成材料对混凝土质量的影响情况和对混凝土的技术要求进行初步计算，并由试验室配调整，然后定出满足设计和施工要求且比较经济合理的配合比交付施工。 4、混凝土的浇筑 浇筑采用纵向分段、水平分层浇筑法，方法如下： （1）空心板梁砼采取拌合站集中拌合，由翻斗车运至现场倒入吊斗内，再由龙门吊或16T吊车配合吊斗进行浇筑。 （2）浇筑方向从梁的一端循序进展至另一端。在将近一端时，该从相反的方向投料，在距该端4-5米处合龙。 （3）分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30厘米，上下层浇筑时间间隔视气温情况而定。一般不宜超过1-1.5小时。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑。 （4）分段长度取4-6米，必须在前一段混凝土初凝前开始浇筑下段混凝土。浇筑进行中不得任意中断，因故间歇时，间歇最长时间按水泥凝结时间、混凝土的水灰比及混凝土硬化条件确定。段与段之间的接缝为斜向，上、下层混凝土接缝相互错开。 （5）马蹄部分钢筋较密，可先浇筑完马蹄部分，后浇腹板。 （6）为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇筑后略停一段时间，使腹板混凝土充分沉落，然后再浇筑翼缘板，但必须在腹板混凝土初凝前浇筑完毕，并及时整平、收浆。 （7）浇筑过程中如意外发生间歇时间超过规定时间，或前层混凝土已凝结，必须待前层混凝土具有不小于1.18Mpa后，才能浇筑次层混凝土，同时还要做到： 1）浇筑前，先凿除老混凝土表层的水泥浆和软弱层; 2）经凿毛处理的混凝土表面，用水冲洗干净，在浇筑新混凝土前，垂直缝刷一层净水泥浆，水平缝在全部接触面上铺一层下混凝土相同而水灰比略下的、厚味10-20毫米的水泥砂浆； 3）斜面接缝要将面层混凝土凿台阶。 5、 砼的养生 混凝土浇筑完成后即进行养生，促进硬化作用得以充分发挥使混凝土获得规定强度，防止干缩裂纹的出现。在施工中采用塑料管直接往混凝土表面洒水的方法，使混凝土表面保持绝对湿润，防止混凝土时干时湿，特别是顶板表面，这也是顶板开裂的主要原因。 6、预应力施工 （1）预应力管道成孔工艺 采用预埋金属波纹管成孔工艺，波纹管直接从厂家购置。波纹管来料长度如不够，应做接头，接头采用大一号的同型波纹管套接。将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管后，再用胶带缠绕，密封好，以防止制梁时水泥浆进入孔内。 波纹管的定位在绑扎钢筋骨架时，用适当尺寸的钢筋焊成方形定位骨架。定位架沿梁长方向每50厘米按钢绞线平面设计坐标固定一道，使其具有足够的刚度。定位架焊在构造钢筋上使波纹管在浇筑混凝土时不上下左右移动，保证波纹管位置的准确性。 （2）钢绞线的下料、编束、穿束 1）下料 钢绞线进场时是用铁皮缠绕的，下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架上，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开。注意不使钢绞线产生有害变形，对于有害变形的部分必须除掉，钢绞线下料用砂轮切割机切断。 2）编束 将下好的钢绞线放在工作台上，用铁丝进行编束，要求编束一定要绑紧，钢绞线要顺绕，根与根之间不得相扭。 3）穿束 采用CS15穿束机进行穿束。 （3）预应力张拉与锚固 预制梁在强度达到100%后，张拉钢绞线，按编号顺序进行张拉。 1）张拉前的准备工作 设置张拉操作台和防护板 制作铁架，张拉前把铁架紧靠在梁的两端，千斤顶用导链悬挂在铁架上。并在距离千斤顶1.5~2.0米处安设防护板，以防锚具夹片弹出伤人。 张拉机具的检验