第5章塑性(免费阅读).pptVIP

第5章 金属的塑性 1 金属塑性的概念和测定方法 2 影响金属塑性的主要因素和提高塑性的途径 3 金属的超塑性 基本知识点：塑性的概念；描述塑性的指标；影响塑性的主要因素；超塑性；超塑性的种类、力学特征和组织特征。 重点：描述塑性的指标；影响塑性的主要因素；超塑性的种类及力学特征和组织特征。 难点：测定塑性的方法；影响塑性的主要因素；超塑性的变形机制。 §5. 1 金属塑性的概念和测定方法 1 塑性的基本概念 2 塑性指标及其测量方法 3 塑性状态图及其应用 1 塑性的基本概念 什么是塑性？ 塑性是金属在外力作用下产生永久变形而不破坏其完整性的能力。 塑性与柔软性的区别是什么？ 塑性反映材料产生永久变形的能力。 柔软性反映材料抵抗变形的能力。 塑性与柔软性的对立统一 铅---------------塑性好，变形抗力小 不锈钢--------塑性好，但变形抗力高 白口铸铁----塑性差，变形抗力高 结论：塑性与柔软性不是同一概念 为什么要研究金属的塑性？ 探索塑性变化规律 寻求改善塑性途径 选择合理加工方法 确定最佳工艺制度 提高产品质量 2 塑性指标及其测量方法 塑性指标 塑性指标的测量方法 塑性指标 概 念： 金属在破坏前产生的最大变 形程度，即极限变形量。 表示方法： 断面收缩率 延伸率 冲击韧性 最大压缩率 扭转角（或扭转数） 弯曲次数 塑性指标的测量方法 拉伸试验法 压缩试验法 扭转试验法 轧制模拟试验法 拉伸试验 拉伸试验的力学条件与塑性指标 拉伸试验 延伸率表示金属在拉伸轴方向上断裂前的最大变形。 延伸率大小与试样的原始计算长度有关，试样越长，集中变形数值的作用越小，延伸率就越小。δ％作为塑性指标时，必须把计算长度固定下来才能相互比较。对圆柱形试样，规定有和两种标准试样(d是试样的原始直径)。 断面收缩率试样的原始计算长度无关，因此在塑性材料中用ψ％作塑性指标，可以得出比极稳定的数值，有其优越性。 镦粗试验 压缩试验法 镦粗时，由于出现鼓形，试样中部受三向压应力状态。此方法可反映应力状态与锻压变形过程(自由锻、冷镦等)相近。 实验资料指出，对于同一金属在一定的温度和速度条件下进行镦粗时，可能得出不同的塑性指标，这将取决于接触表面上外摩擦的条件和试样的原始尺寸。为使所得结果能进行比较，必须定出相应的规程，说明试验的具体条件。 镦粗试验的缺点，是在高温下对塑性较高的金属，变形程度很大试样侧表面也不出现裂纹，因而得不到塑性极限。实际上，在顶锻过程中形成裂纹，有时是由于表面存在缺陷造成的。 扭转试验 扭转试验法 对于一定试样，所得总转数越高，塑性越好，可将扭转数换作为剪切变形（ ） 。 扭转试验 扭转试验是在专用的扭转试验机上进行。试验时将圆柱形试样一端固定另一端扭转，用破断前的扭转转数(n)表示塑性的大小。在这种测定方法中，试样受纯剪力，切应力在试样断面中心为零，而在表面有最大值。纯剪时一个主应力为拉应力，另一个主应力为压应力。这种变形过程所确定的塑性指标，可反映材料受数值相等的拉应力和压应力同时作用时的塑性高低。 扭转试验在许多国家被广泛用于金属与合金的塑性研究上。斜轧穿孔时，轧件在变形区内受扭转作用，也有些人用扭转试验来确定合适的穿孔温度。 轧制模拟试验法 在平辊间轧制楔形试件，用偏心轧辊轧制矩形试样，找出试样上产生第一条可见裂纹时的临界压下量作为轧制过程的塑性指标。 一是在平辊上将楔形试样轧成扁平带状，测量首先发生裂纹处的变形量，此变形量就表示塑性的大小。此法不需要制备特殊的轧辊，但确定极限变形量较困难，因试样轧后高度是均匀的，伸长后，原来一定高度的位置发生了变化，除非在原试样的侧面上刻竖痕，否则轧后便不易确定原始高度的位置，因而也就不好确定极限变形量。 另一是在偏心辊上将矩形轧件轧成楔形件。此法是齐日柯夫于1948年提出的，采用上轧辊有刻槽，下轧辊是平的(图5-1)，由于楔形的轧槽使两辊间距离在轧制过程中是个变量，所以轧后得出厚度变化的楔形试样(图5-2)，用最初出现目视裂纹的变形量来确定其塑性的大小。 用偏心辊试验的方法优越，可以准确地定出极限变形量，免除了试样加工的麻烦。但单辊刻槽，造成上下辊工作直径不等，在两辊转数相同时，在上下辊之间产生轧制速度差，可能导致轧件表面损坏，同时也使变形力学条件发生一定变化，这对测定结果会产生一定影响。 §5. 2 影响金属塑性的因素 1 影响塑性的内部因素 2 影响金属塑性的外部因素 3 提高金属塑性的主要途径