第8章 聚合物的屈服与断裂5-11.pptVIP

屈服：当应力超过比例极限后，应力、应变之间不再保持线性关系。张应力达到某一最大值时，曲线开始出现应变增加而应力不变或先降低后不变的现象，称为材料的屈服。 屈服点，又应变软化点：经过此点应力不再增加，材料仍能继续发生一定的伸长。 屈服点前：虎克弹性形变，试样均匀拉伸 屈服点后：塑性形变。冻结的链段开始运动。试样截面变得不均匀，出现细颈 单轴拉伸非晶态聚合物 五个阶段 ①弹性形变区，从直线的斜率可以求出杨氏模量，从分子机理来看，这一阶段的普弹性是由于高分子的键长、键角和小的运动单元的变化引起的。 ②屈服（或应变软化）点，超过了此点，冻结的链段开始运动。 ③大形变区，又称为强迫高弹形变，本质上与高弹形变一样，是链段的运动，但它是在外力作用下发生的。 ④应变硬化区，分子链取向排列，使强度提高。 ⑤断裂。 流体静压力 压力增大，聚合物模量增大，阻止“颈缩”的发生。 玻璃态聚合物与结晶聚合物的拉伸比较 8.1.1.3 取向聚合物 聚合物在取向方向上强度随取向程度的增加很快增大，垂直于取向方向上材料强度很小，容易开裂。 取向方向上模量增大，垂直方向上模量与未取向时差别不大。 双轴取向性能不像单轴取向那样有薄弱的方向。 8.1.1.4 应力-应变类型 8.1.1.4 应力-应变类型 软与硬从模量E 比较； 强与弱从断裂强度?b比较； 脆与韧则可从断裂伸长率εb比较。 8.1.2 屈服-冷拉机理和Considere作图法 细颈形成的原因： （1）几何因素——横截面小的地方 试样尺寸在各处的微小差异，导致应力的差异，在某一点将首先达到屈服点，使形变更为容易。 （2）应变软化——应力集中的地方 使塑性不稳定，更易发展。 8.1.2 屈服-冷拉机理和Considere作图法 8.1.2 屈服-冷拉机理和Considere作图法 8.1.3 屈服判据 （略） 在组合应力条件下材料的屈服条件。 Tresca 判据：最大切应力理论，剪切作用最大方向上的剪切应力达到某一临界值?s时，材料呈现屈服现象。 Von Mises 准则：最大变形能理论，当材料的剪切应变能达到某一临界值时，就产生屈服现象。 Coulomb 判据：双参数屈服判据，在某平面出现屈服行为的临界压力?s与垂直于该平面的正压力?N成正比。 8.1.4 剪切带的结构形态和应力分析 剪切带：韧性聚合物单轴拉伸至屈服点时，试样表面出现与拉伸方向成45o角的剪切滑移变形带。并逐渐生成对称的细颈。 切应力双生互等定律 聚合物为什么会屈服？屈服后为什么会产生细颈？ 8.1.5 银纹现象 银纹现象为聚合物所特有，它是聚合物在张应力作用下，于材料某些薄弱地方出现应力集中而产生局部的塑性形变和取向，以至于在材料表面或内部垂直于应力方向上出现长度为100μm、宽度为10 μm左右、厚度约为1 μm的微细凹槽的现象。 银纹与裂缝 银纹与裂缝的区别： 银纹具有可逆性，在压力下或在Tg以上退火时银纹能回缩或消失。银纹体由微纤和空穴组成，银纹体中高聚物的体积分数约占50％ 裂缝的两个表面之间完全是空穴，其密度为零。银纹在外力作用下如果得不到抑制，进一步发展会成为破坏性的裂纹 银纹仍然具有强度，例如银纹扩展到整个横截面的PS样品还可以承受高达2×104Pa的负荷 银纹屈服 银纹化可以是玻璃态聚合物断裂的先决条件，也可以是聚合物屈服的机理。 银纹屈服的典型例子：PS增韧 PS/PB 在应力作用下，橡胶粒子引发周围PS相产生大量银纹并控制其发展，吸收塑性形变能，达到提高PS韧性的目的。 银纹的分类 应力银纹——在应力作用下产生 环境银纹——环境介质（流体、气体）与应力共同作用。常发展为环境应力开裂。 溶剂银纹——处于溶剂环境中 材料的断裂方式分析 在断裂时三种方式兼而有之，通常聚合物理论断裂强度在几千兆帕，而实际只有几十兆帕。 8.2.1 脆性断裂与韧性断裂 脆韧转变温度 Tb 断裂应力和屈服应力谁对应变速率更敏感？ 脆性断裂和韧性断裂判断 8.2.2 聚合物的强度 8.2.2.1 实验方法和力学参数 当材料所受的外力超过材料的承受能力时，材料就发生破坏。 机械强度是衡量材料抵抗外力破坏的能力，是指在一定条件下材料所能承受的最大应力。 拉伸强度、弯曲强度、硬度 （1）有利因素 （i）聚合物自身的结构 （ii）结晶和取向 （iii）共聚和共混 （iv）材料复合 （2）不利因素 （i）应力集中