模具机械加工方法..ppt

锪钻：用于加工各种埋头螺钉沉头孔、锥孔、凸台面. 铰刀：用于中、小孔的半精和精加工，磨孔和研孔的预加工。 特点：齿数多，导向性好，刚性好，加工余量小，工作平稳。 IT6~IT8 Ra1.6~0.4 分类：手用、机用 镗削的应用－－对已有孔进行扩孔精加工 工艺范围广 对操作技术要求高 生产效率较低 镗刀成本较低 镗孔可修正上一工序产生的孔的轴线误差 加工精度较高：IT7~IT6，孔距可达0.015mm，表面粗糙度Ra1.6~0.8。 大孔精加工的唯一方法 镗削特点 镗床适合加工大、中型工件上的孔，特别适于加工高精度孔系。 刀具的旋转为主运动，进给运动根据机床类型和加工条件不同，可由刀具或工件完成。 －－卧式镗床、坐标镗床和精镗床等。 镗床 2 8 7 6 3 11 10 9 1后支承 2后立柱 3工作台 4镗轴 5平旋盘 6径向刀具溜板 7前立柱 8主轴箱 9后尾筒 10床身 11下滑座 12上滑座 卧式铣镗床 镗刀：用于扩孔，孔的精加工。是大孔精加工的唯一方法。 特点：修正上一工序留下的缺陷；适于孔系加工；可在车、铣、钻、镗床上加工。 分类：单刃、多刃、浮动镗刀。 对镗刀的要求：足够的刚度；镗刀在镗杆上夹持牢固，便于装卸和调整；要有可靠的断屑和排屑措施。 镗刀 镗刀 大孔加工镗刀 镗刀 1.单一表面加工 孔径不大时，镗刀安装在镗轴上，镗轴兼作轴向进给运动，径向调节镗刀片伸出长度； 孔径大，不深时，在平旋盘溜板上装刀架与镗刀，工件实现轴向进给，刀架溜板实现径向切入调整； 加工端面时， 刀架溜板实现径向进给。 镗削加工方法 对小孔进行钻孔、扩孔、铰孔时，将刀具装在主轴上，并作轴向进给； 螺纹加工时，螺纹镗刀安装在特制的刀架上，工作台作进给运动；特制刀架还可带动刀具作轴向进给运动。 镗削加工方法 2.孔系加工 镗同轴孔系 －－要求各孔的同轴度 导向法 用后立柱导向套作支承导向；用已加工孔作支承导向。 找正法 加工完一个孔后，找正后再加工另一孔 浮动夹头 镗模 工件 镗杆 镗模法 大批量生产，一般采用镗模加工 镗平行孔系 坐标法 按坐标尺寸精确调整主轴与工件的 相互位置； 找正法 划线找正、量块心轴找正； 镗垂直孔系 找正法； 镗模法 镗模法 大批量生产用镗模 总结钻孔加工适用范围 总结镗削加工适用范围 列出平面、外圆面和孔的常用机械加工方法。 刨插削加工 －龙门刨床 适于加工大型和重型工件上的平面、沟槽和导轨面；或同时加工多个工件；或同时进行多把刀的多面加工 刨插削加工 刨插削加工 －插床 实质是立式刨床，一般用于完成工件内部表面，如方孔、孔内键槽的插削。 加工范围广，成本较低，效率不高，对工人技术要求较高。 刨插削加工 刨刀 刨插削加工 刨插削加工 刨削方法 刨平面 －－工件的装夹 刨插削加工 刨插削加工 刨削垂直面 转动角度，形成偏刀 刨插削加工 刨削阶台面 刨插削加工 刨削T形槽 切槽－分别刨两侧凹槽－倒角 宽刃刨刀精刨平面 精刨代替刮研，提高生产率 适于加工刚性工件，在精度高、刚性好的龙门刨床上进行 低速（2～3m/min）大进给，小吃刀(0.08~0.12mm) 负前角，挤压工件，得到低粗糙度值 分预刨和终刨 切削液采用煤油，均匀润湿或连续喷注 宽刃刨刀 刨插削加工 拉削加工 只有主运动，没有专门的进给运动。主运动为拉刀与工件的相对直线运动。 拉削过程 拉削加工 分析： 主运动，进给运动 拉削加工 拉削加工一次完成粗加工和精加工，IT7~IT6，Ra3.2~0.4 拉刀属于定尺寸，专用刀具，拉削效率高，拉刀结构复杂，制造成本高 可加工任意贯通表面 拉削加工 拉削加工 拉刀 拉削加工 分析平面磨削、刨削、插削、拉削加工的切削运动：哪个运动为主运动，哪个为进给运动？ 总结加工方法的应用特点。 钻削加工的工艺范围 半封闭工作状态，切削宽度大，排屑困难。 摩擦严重、速度高，使得切削温度高。 散热困难，钻头磨损严重。 挤压严重，易产生冷作硬化。 钻削刀具一般悬伸较长，易产生弯曲和振动。 精度较低，IT13~IT12，表面粗糙度Ra12.5～6.3。 1.立式钻床 －－圆柱、方柱和可调多轴立式钻床。 常用型号：Z5125A,Z5132A, Z5140A等。 电机正反转实现主轴换向。 主轴箱带动主轴在立柱上做轴向移动，实现进给运动。 摇臂可沿外立柱升降。 外立柱由滚动轴承支承，可绕内立柱转动。 主轴箱可沿摇臂移动。 钻头，属于定尺寸刀具，按结构和用途可分为扁钻、麻花钻、深孔钻和中心钻等。 加工直径范围为0.1～100mm，深度范围也很大。 广泛应用于孔的粗加工，不重要孔的终加工。 麻花钻的组成 前面 横刃 后面 主切削刃 副后面 副切削刃 主切削刃 后面 钻头切削部分 副切削刃 中心钻：用于加工中心