前处理车间6s管理实施方案.doc

“6S”管理实施方案 为保证“6S“活动的顺利有效实施，结合车间实际情况，特制定本方案。 一、“6S”推行的目标： 强化基础管理，提升全员品质，达到精益管理，精益求精。 二、宣传口号： （1）、科学整理、认真整顿、不断清扫、逐步清洁、提高素养、确保安全； （2）、自己的事情自己做，当班的事情当班做; （3）、做正确的事，正确的做事。 三、6S推行小组成员及职责 人员 姓名 职责 组长 组员 组员 组员 组员 四、“6S”推行要领、要求及实施计划安排 4.1宣传造势，教育训练： 4.1.1组织车间员工系统学习“6S”的教材，通过培训学习，宣传“6S”的基本知识，营造起动“6S”的良好氛围。 4.1.2“6S”宣传及人员培训实施计划：2013年09月10日---13日 4.2整理： 4.2.1整理阶段的推行要领： （1）对工作场所及工作岗位进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； （2）制定整理时“要”和“不要”的判别基准； （3）按照基准清理不要的物品： （4）制定非必需品的处理办法，并按此方法清理非必须品； （5）每日自我检查，循环整理。 4.2.2整理的实施计划安排：2013年09月16日---20日 4.3整顿： 4.3.1整顿的推行要领： （1）彻底地进行整理 （2）确定放置场所 （3）规定摆放方法 （4）进行标识 （5）大量使用“目视管理” 4.3.2整顿的要求：一目了然、取用快捷 4.3.3整顿的实施计划安排：2013年09月23日---25日 4.4清扫： 4.4.1清扫的推行要领 （1）建立清扫责任区 （2）每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与机器设备）进行彻底的清扫 (3)对清扫过程中发现的问题及时进行整改 (4)制订相关的清扫标准做为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目 4.4.2清扫的要求：生产现场整洁、有序，工作衔接顺畅高效 4.4.3清扫的实施计划安排：2013年09月26日---30日 4.5清洁： （1）制订目视管理及看板管理的标准 （2）制订“6S”实施办法及检查考评标准 （3）制订奖惩制度，加强执行 （4）车间管理人员定期巡查，带动全员重视“6S”活动 4.5.2清洁的要求：有法可依，有法必依，违法必究 4.5.3清洁的实施计划安排：：2013年10月01日---10日 4.6素养： 4.6.1素养的推行要领： （1）制定具有可操作性的管理制度 （2）每个人都遵照管理制度执行，长期坚持形成习惯 （3）在团队内部倡导积极向上的良好风气 4.6.2素养的要求：人人依规定行事，养成良好的工作生活习惯 .6.3素养的实施：素养的提高是一个持续改进的过程，我们应不断反省，不断总结。从现在做起，逐步完善，努力提升。 4.7安全：通过前面5S的实施，使人员素质得到提高，在工作中贯彻执行相关要求，按设备操作程序进行操作，实现安全文明生产。 4.7.1安全的推行要领： （1）加强安全“三级教育”，提高员工安全意识 （2）定期安全排查，消除安全隐患 （3）严格执行公司、车间制度的安全管理制度 4.7.2安全的要求：人员、设备设施安全 4.7.3安全管理应贯穿于我们工作的全过程，是我们工作的首要及重中之重 ，安排工作时应该同时将安全安排在内。安全工作应持续加以改进。 生产现场（岗位）6S检查主要项目 项目 内容 满分 得分 问题点 检查人 整理 1记录桌面整洁，桌中有无与生产无关的物品； 5 2生产记录是否及时上交； 5 3工具箱中工具摆放是否整齐，杂物是否已清理； 5 4生产用容器是否按规定进行清洁，是否定置摆放； 5 5生产现场是否整洁、有序，有无污迹、水渍； 5 6生产操作间的门窗是否按规定打开，有无纱窗、挡鼠板； 5 7物料是否定置摆放，有无标识； 5 8清洁用具是否按规定清洁，是否定置摆放； 5 9设备设施是否按要求进行清洁、清场，状态标识是否准确、齐全； 5 10生产废弃物是否按规定进行清理并退出生产操作区； 5 11个人用物品是否按规定进行清理并随当班操作人员带走； 5 12更衣间是否按规定清扫，清扫是否干净； 5 13工作服是否定期清洗，摆放是否整齐； 5 14鞋柜中鞋子摆放是否整齐，工作鞋是否按规定穿； 5 15杂物间是否由值日人员清理，物品摆放是否整齐； 5 整顿 1物料、公用具、容器是否定置摆放； 5 2文件记录是否归类存放； 5 3设备设施状态标识是否准确、齐全； 5