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关于PLC的应用问题以及发展趋势的探析 　　【摘要】本文在概述PLC的基础上，详细阐述关于PLC的应用领域以及应用中出现的问题，最后对其发展历程以及发展趋势进行了预测。 　　【关键词】PLC；可编程；应用问题，发展趋势 　　PLC从兴起发展至今，相较于其他控制器，在数字运算、处理模拟量以及人机接口方面的功能有了很好的提高，并且已经发展成为了工业控制行业的主要的控制设备，被越来越多的行业所广泛的使用，发挥的作用也是越来越大，其作用和性能得到普遍的认可。但是PLC在应用中也存在这一些问题。本文就PLC在应用中存在的问题以及其发展进行详细的探讨。 　　一、PLC的概述以及发展 　　所谓的PLC，指的是根据用户的程序命令要求，在系统软件的控制下，根据“串行”进行工作，PLC内部的CPU其顺序扫描各个输入点的状态并进行数据处理，最终向输出点进行相应控制信号的发送。PLC其系统接线量是非常少的，主要由于只有输出端以及输入端是采用实际的接线，其他的内部线路是通过软件相互连接，所以在工作时PLC会自动通过程序的形式将存储于内部的存储器中，一旦控制出现变化时，只需对存储器中的控制程序进行修改，就能实现改变，免去接线的变动，体现了控制的通用性和灵活性。 　　PLC主要结构包含以下几个方面：CPU、电源、系统程序的存储器、功能模块、接口电路以及通信模块。电源在系统中具有极其重要的作用，一旦电源出现问题，整个系统将会失去工作的能力，所以电源的要求对于PLC来说是比较严苛的，并且所选择的电源要能和交流电网相互融合。CPU看做是整个系统大脑，主要是因为它控制着整个系统中相关数据的处理工作，并且能对系统的状态进行判断，将寄存器内部的数据发送到相应的输出装置内。系统的软件主要是被存放于系统程序存储器中的。用户的程序存储器主要是用来存储系统软件。接口电路作用就是进行数据的输入和输出，不同接口电路是由不同的接口所组成，这些接口共同来完成数据的输出和输入。该系统的功能模块主要有计算模块和定位模块等构成。通信模块工作的过程可分为三步：输入采样、用户程序执行以及输出刷新，这三个过程都是紧密相连的。 　　PLC起始于1969年，美国数字设备公司研制出第一台PLC，成功应用于GM汽车的生产线。1980年美国电子制造商协会将他命名为可编程序控制器，之后与1982年和1985年国际电工委员会对PLC进行了定义：所谓可编程序控制器是一种数字运算操作的电子系统，专门为在工业环境中应用设计的。PLC主要是采用可编程序的存储器来在内部存储以执行逻辑运算、定时、顺序控制、算数运算和计算等命令，并且通过数字式的输出和输入控制机械的生产过程。此后，随着技术的发展，PLC应用开始拓展到机械、石油、化工、冶金、电力、轻纺、电子以及交通等行业。有关数据表明，PLC可以完成80%以上的工业方面的控制。 　　二、PLC的应用 　　就应用来说，PLC的应用大致归纳为： 　　1、开关量逻辑控制。开关量逻辑控制是PLC最广泛和最为基本的应用，并取代了之前传统的继电器控制的系统，从而实现了顺序控制和逻辑控制，成功的应用于单机控制、自动化生产线以及多机控制等。比如印刷机械、注塑机、切纸机械、磨床、组合机床、订书机械以及生产线等方面。 　　2、数据处理。当代的PLC拥有数字运算、数据传递、排序、转换以及查表等功能，数字运算比如函数运算、矩阵运算和逻辑运算，能够完成数据采集、分析以及处理等功能，这些数据经过通信接口而传达给其他的智能装置，比如计算机数值控制设备来进行处理等。 　　3、位置控制。现代绝大多数的PLC厂商都能够提供拖动步进电动机或伺服电动机其单轴以及多轴位置的控制的模块。由于添加这一功能，使其广泛的应用到装配机械、轮胎成型机、金属成型机以及金属切割机等的控制中，完成相对精度较高的控制。 　　4、过程控制。所谓过程控制主要是对温度、流量以及压力的连续变化模拟量的闭环控制。PLC通过模块来实现数字量和模拟量之间的转换，并且对模拟量进行闭环的控制。现在许多大中型PLC系统都能够进行闭环控制，这一功能的实现可以通过PID子程序来实现，也可以采用专门的智能PID模块。 　　5、通信连网。PLC通信主要有PLC之间的以及PLC与上位计算机，PLC跟其他智能设备的通信。PLC可以直接通过通信处理单元、通信转接器来与通用的计算机形成网络，并实现交换信息的功能，同时也能构成“分散控制、集中管理”的分布式控制，这也很好的满足了工厂自动化的需求。目前，网络系统在向着标准、开放和互连的方向发展。 　　三、PLC应用问题及发展趋势 　　虽然PLC抗干扰能力强、使用可靠性高，但在使用中仍会出现一系列的问题。所以在日常使用中，应该注意： 　　1、工作环境。工作环境包括温度、湿度、震动以及空