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第四章 回收与再生技术 随着人们对环境和能源的关注，废旧塑料的回收与再生也 越来超重视，技术上也越来越版熟。总的来说，回收冉生的方 法有韧理回收、化学回收和能量回收三种。物理回收也叫机械 回收，是用机械的方法，主耍有破碎、压实、闭粒等方法，致 不改变原有塑料性能的回收方法；化学问收则包含水解和热解 方法*废旧塑料经热解而回收到单体、燃料或化工原科；能量 回收则是采用焚烧的方法，回收废旧塑料中的能量。 这三种JJ法各合特点；物贝回收是白前最为常用的回收方 法，几乎适合于所有热塑性塑料和部分热同性塑料，投资低，工 艺简单，操作灵活，巴能实行大规模商业化操作；化学回收得 到的单体、煤油、比工原料的价使较高、但水解仅限于几种特 殊塑料。水解和热解的设备投资大，工艺复杂，技术难度大．经 济性较差，目前还很少有商业化经营的*能量gq女特别适合于 污染严重肋废旧塑料，用以上两种方法很难经济地问收再少。能 量回收是目前一些国家主要采用的方法，但其也有缺陷：设备 投资大，回收时可能产生二次污染。 选舞何种回收方法，陈工要考虑技术因素外，还应各虑废 旧塑料肋来源、经济性和社会效益等因素。现阶段，有很多回 收工艺技术亡不成问题，但经济上还难以盈利*相信随着技术 的进步．回收成本的降低，这种情况会远渐改善。第一节 机械再生 机械再生又称为熔融再生，即将收集到的废旧塑料经破碎 与洗涤，除去杂质后重新熔融加工成再生制品或者以一定的比 例直接掺入新料用于生产。一般说来，以熔触方式进行的再生 加工只适用于热塑性塑料、加工前不仅需要分类、分离、洗涤 干净．而且要求品种、颜色单一，不得混有杂质和异物，异种 塑料的混入量应在1％以下。对于聚氯乙烯，则要求硬质和软质 分开。通常，再生加工的工序为预处理、熔融混炼相成型加工， 如图4—l所示。 废旧塑料的机械再生按其来源的不同又分为术纯再生和复 合再生， 单纯再生饺用由树脂厂、二次加工厂中产生的边角料、下 脚料、残次品等较为清洁的同种废料，经粉砷或造粒直接生产 出性能较好的制品或揍人新料中[g7用．通常内6D工厂自己消化． 部分出售给其他加工厂利用，这就是所谓的“一级回收”c 单纯再生通常采用开炼法和挤出法。一般热塑性塑料常用 挤出法．并要求在挤出机头前端加装o．o 6一o．125mM的滤网， 用以除去杂质。开炼法则主要用于聚氯乙烯的再生。此外，人 造革采用咳处理法再生。 1．开炼法 工艺流程见图4—2。 工艺条件(指温度)见表4—1c 表4J 开炼法加I温度 2．挤出法 工艺流程见问4—3。 [—乞条件(抬温度)见友4—2。 表4—2 窃出法加I温度 L酸处理法 工艺流程见图4—4。 酸处理条件见表小3。 表4’3 酸处理条件 对于泡沫塑料、薄膜、纤维等低密度材料则需要采用特殊 的技术．使用专门设计的设备进行造粒再生．其原因在于它们 具有熔点低、体积密度小等物理特性。主要有以下三种方法： (1)重复破碎混合法：此法主要用于废旧薄膜和泡沫塑料， 使用设备是高速混合机。方法是将碎薄膜或发池体投入料缸，被 固定刀或旋转刀切碎，并在离心力的作用下沿缸壁运动，由于 摩搽生热使其变成半熔融状态，在快要结块之前加入一定量的 水，进行冷却，U防结块。水分蒸发后形成干燥的粒状体排出。 工艺流程见图小5。 图4—5 宣复破碎涅合法工艺流程 工艺条件见表4—4。 (2)低温磨碎法：制冷方法通常有机械制冷、于冰、掖氮 等几种，但常用液氮制冷法。 工艺过程；将液氮通入磨碎机中、直接喷射到材料上，同 时磨碎机运转，材料被房碎．内底部排出。材料可以在供料斗 中预先冷却，再在专门的输送机械中冷却．后者的致冷效率 高。 固4—6为UnionC3rNdc公司的低温磨碎系统。将液氮泞入 装有转动叶片的预冷却器中．液氮的前进pK止了材料的运动。二 者混合，使材料充分冷却。此外．液氟通入磨碎讥、以消除磨 69过程中产生的热量。一般来说，磨砷材料量与液氯用员之比 为1，1* (3)低体积密度废旧塑料压实法：体积密度低的材料有薄 膜、纤维翱泡沫翅料．这类废料可以采用先磨碎纳方法再加工， 但不能使用标准的加工设备．冈标憋设备通常用于加上粒科。而 很少用于加工粉料。 0供料器类型：低体积密度的废旧塑料只能使用专门设计 的供料料斗进行加工。如图4—7利团4—8所示，有’t动活塞型和 螺杆型两种。二者均是将废料压实，使其体积密度适合饼出模 型，并借助于压力将废料送入挤出机。 9压实装置：压实装置分压实济出机和塑料团粒机两种。压 实挤出机如图小