净化水联动试车方案.docVIP

一次脱硫泵、贫液泵、硫泡沫 水联动试车方案 目的： 检查整个工段内的水、电、仪表、空气等的供应情况。 冲洗各设备和管道内的铁锈等杂物和粉尘。 模拟工艺条件，对生产工艺全面检查，同时对操作人员进行整体训练，为下一阶段开车做准备。 准备工作： 全面系统检查。（包括管道，设备系统，通讯设备） 人员安排就位。 工具准备，手电、F板手、水鞋、潜水泵、铁丝。 应具备的条件。 单体试车合格交付使用。 全部仪表合格交付使用。 试车需用的水、电、气等保证正常供应。 检查各阀门保证灵活好用。 四、风机单体试车结束后，再进行水联动试车。 检查脱硫系统和相关阀门的开关情况，调整再生槽喷头组数，（开一台富液泵，开8组喷头；如果开2台富液泵，开16组喷头。）将热水池及凉水塔进行清理，清理干净后，往热水池内加一次水，水加至4/5处，联系电工给热水泵及凉水泵送电，并检查电机及其它电气设备。 贫液槽加满清水，并联系电工给脱流泵再生泵送电。联系电工给风机送电，开启脱硫风机，打开远路循环阀，系统保压≤0.04MP。拆贫液泵进口阀前法兰，开贫液槽出口阀对贫液泵进口管线进行清洗，合格后，阀前加丝网，法兰复位。按操作规程开启一台贫液泵，给脱硫塔建立一定液位后，停贫液泵。拆再生泵进口阀前法兰开脱硫塔底部出口副线阀，对再生泵进口管线进行清洗，合格后。阀前加丝网，法兰复位。 开启脱硫泵进口阀门，打开泵出口排气阀排气，确定管道、泵内空气排完时，关闭排气阀，用手盘动泵联轴器，转动数圈，断定泵无问题时，启动电机，待电机电流稳定后，注意倾听机壳内有无杂音振动，观察有无泄漏。逐渐开启泵出口阀（泵打上压后，出口阀门未开，运行不能超过3分钟），根据电机电流，泵出口压力，分三次把泵开到最大负荷，（每次间隔十分钟）。每次加负荷后，全面检查泵的运行情况，注意有无杂音。泵轴承温度是否急升，是否有泄漏，注意观察电流变化，并作详细记录，以备查阅。 再次启动贫液泵待泵运行正常后，视脱硫塔液位上升情况，用手调节该塔出口阀，建立富液槽液位，贫液槽及时补水，液位稳定后，根据情况采用液位自调系统。 等富液槽有液位后用按开泵步骤启动富液泵，建立再生槽液位，调整液位调节器使再生槽液位至最低，进行系统循环。 在系统整个循环过程中，要密切注意各槽液位过低造成泵抽空，如果液位过低，泵加不上循环量，马上往系统补液位。 各单泵运行不得低于30分钟。 脱硫贫、富液泵单泵运行结束后，每两台泵并联运行不得低于1小时。调整液位调节器给硫泡沫槽建立液位，启动硫泡沫泵，进行熔硫系统循环，调节熔硫釜进口阀，排液阀。防止釜内超压。 开循环热水泵阀，进口管加水阀，给进口管及热水泵泵体内加水，打开热水泵顶部排气阀排气，确定管道内空气排完时，关闭排气阀、加水阀，盘动泵联轴器数圈，检查热水泵无问题时，装好安全罩，启动电机，待电机电流稳定后，逐渐开启泵出口阀，根据电机电流及泵出口压力分三次把泵开到最大负荷。给凉水池建立水位。 待凉水池有一定水位时，开凉水泵进口阀，开凉水泵顶部排气阀，排净泵内气体。联系脱硫岗位、脱硫总控开启凉水泵，给冷却清洗塔供水。注意：出口压力≤0.7MPa，观察电机电流并记录。 脱硫岗位及时调节冷却清洗塔水位，使循环水在系统内正常运行。 运行30分钟后，逐台开启备用泵。注意热水池水位，水位过底时及时补充一次水。 在整个联动试车过程中，应仔细观察，详细检查，做好操作记录，发现异常情况，必须详细记录，以便在停车后统一处理。 联动试车时如果没有什么大问题，一般不马上停车处理，待试车结束后，再做统一处理。 确认联动试车合格后，停脱硫贫、富液泵，停各自调，打开系统各设备、管道的排污阀、导淋阀，将水排净。用空气吹除管道、设备填料内的积水，确认水基本吹净时，停罗茨风机，系统卸压，联动试车结束。 人工清除贫液槽、再生槽内等聚积的杂物。拆贫液泵、富液泵进口法兰处丝网。