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文件名 喷粉工艺要求 目的： 概述生产设备工艺及质量是高、低压成套开关设备和控制设备技术的重要组成部分。它是制造完成高、低压成套设备所有的电器和机械的连接，用结构部件完整地组装在一起的一种组合体的一个过程。加工设备是保证质量，提高生产效率的有效手段。加工工艺是完成产品组装、最终交付用户，运行满意的有效工作程序。二者相辅相成，构成了完整的质量保证能力。由于各工厂的设备、设施、人力资源不完全相同，工艺水平差异很大。 ?静电粉末涂漆工艺 1?适用范围 适用于成套装置的箱、柜、屏、台及其他零部件表面静电粉末涂漆加工。 2?设备 喷塑装置、烘箱、气泵等。 3?术语解释 3.1.?零部件粉末涂装质量 零部件粉末涂装质量是指为实现装饰，防护（防腐蚀）密封等要求，而涂装在零部件表面上的静电粉末涂装层的外观质量和内在质量。 （1）外观质量包括：露底、遮盖不良、脱落、杂物（混粉）、针孔、橘皮、颗粒、麻点堆积（粉末）、锈痕、碰划痕等缺陷。 （2）内在质量包括：深模硬度、厚度、附着力，耐腐蚀性等技术工艺参数。 1.3.2?喷涂外观缺陷种类 （1）露底：涂层或未能完全覆盖材料色泽的现象（清晰可见）。 （2）遮盖不良：深层涂覆面漆薄致使底色隐约可见的现象（有粉末的原因）。 （3）脱落：涂层从深面呈现片状脱离造成金属表面层清晰可见的现象。 （4）杂色：涂层表面的不同颜色或颜色深浅不一的斑点，色块或阴影。 （5）橘皮：涂层表面呈现橘皮状纹路的现象。 （6）针孔：涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。 （7）颗粒：涂层表面附着的清晰可见的颗粒状物质的现象。 （8）麻点：涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀流平，形成泡状疤痕。 （9）堆积：涂层表面因局部涂料过厚而形成涂料集结的现象。 （10）锈痕：涂层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。 （11）碰划痕：涂层表面受外力碰撞或摩擦而呈现划痕的现象。? 1）严重划痕：穿透涂层并对金属层造成划痕的现象（可清晰看到）。? 2）划痕：穿透涂层表面对金属层未造成划痕的现象（可清晰看到）。 3）磨损：经仔细观察才可发现的，轻度轻微的划痕现象。 4）碰伤：涂层表面出现的各种原因造成的凹凸痕。? 3.3?喷涂外观缺陷的严重度分类 3.3.1.?观察涂层表面的缺陷的环境要求 （1）环境整洁，不能有显著影响检验作业的蒸气、湿气、烟雾、粉尘等。 （2）检验光线要求为正常光线下的自然光或较明亮的日光灯照明。如2只长度约为120cm的40W的标准日光灯，安装在观察点正上方的位置。 ?( 3）在一臂距离内（5000mm），光线良好的条件下，以不超过15秒的时间观察（检查）零部件的独立的表面。 6.3.3.2.?对缺陷本身严重度的划分 （1）严重：一般情况下，任何可立即看到的缺陷，或在一臂长的距离可看到的缺陷。 （2）轻微：在一般情况下，充足的光线下，近距离（小于一臂距离）的观察（检查）才可看到的缺陷。? 4.?不合格定义 在一般情况下按规定的要求进行观察，任何人可立即看到的缺陷，或在一臂长的距离可看到的缺陷称为不合格。? 5.?涂装表面检验区域的划分 根据各涂装表面对质量影响度和重要程度分为：A级、B级、C级，即将零部件的各表面划分为A、B、C三个检验区域。??每一个检验区域的缺陷数量允许标准? （1）A级：涂层表面没有不合格项。 （2）B级：在每个B级图层面上的轻微缺陷不超过2个。? （3）C级：在每个C级涂层表面的最多5个轻微缺陷。 6.6.?内在质量、质量检查? 所有仪器及量具应符合计量要求，并在有效检定周期内，检查示例见表5。? ?表5 ?涂层表面检查示例 序 号 测试项目 检验方法 标准规定 测量仪器 检验时机 1? 涂层厚度 按GB1764的规定，用磁性 测厚仪器5点以上，取其平均值 40~60μm 涂层磁性测厚仪 每天 2 涂层硬度 按GB/T6739的规定检测 ≥6H 铅笔划痕 每天? 3 涂层附着力 按GB9286/ISO2409的规定进行检验 ≥1级 涂层冲击器 划格器 每天 4 涂层耐腐蚀性 按GB/T1771的规定进行检验 ≥1000h? 盐雾试验机 必要时 ? 7?检验结果评定 ?（1）每批零部件及箱体涂漆加工时，根据上述的规定对涂层进行外观及内在质量进行检验， 外观及内在质量任何一项“不合格”即可对其判定为“不合格”，退回重新加工。 （2）例行检验时，发现内在质量尤其是图层面耐腐蚀性以及涂层附着力不 合格时，应退回重新加工。 8?工艺过程及要求 8.1.?涂装工艺生产流程（图2） ?脱脂 水洗 酸洗 水洗 表调 纯水 磷化 ? ?有锈工件