乳中胶基质生产开每停车方案.docVIP

准能公司炸药厂乳胶基质生产开车方案 一．开车前各项准备工作：1．车间按要求填写开车申请单，经技术、设备、安全、消防、调度等有关方面对车间作全面检查后签字，待命开车。2．车间组织对3．循环水、于完好和投运阶段。4．装置开车前各项准备工作以及要求（1）按工艺流程全面检查装置内设备、管线、阀门、法兰、止逆阀、现场仪表、液面计等是否齐全、完好，符合工艺要求，所有人孔全部关闭，装置处于受命开车状态。（2）检查装置使之符合工艺要求，对作好检查、确认记录。（3）安全阀要根据工艺条件定压无误，检查放空系统流程是否畅通，处于开启状态，报警系统是否灵敏、安全、可靠。（4）准备好消防器材，并接好消防用水胶管，清理现场，搞好环境卫生，保证道路畅通。（5）联系机、电、仪，检查各电器设备、机泵、调节阀及各种仪表等是否完好和符合工艺要求，处于启用状态，并校验好各流量、压力、液面、温度等自控仪表。全面检查计算机系统，确保处于正常、可投用状态。（6）通知调度，要求、做好开车前的准备工作，将水、电、汽、风接进装置，要求电送到电机。机泵单机运转正常。（7）准备好开车操作时必须的工具，包括岗位操作记录纸、手电筒、机泵测震和测温仪等。二．正常开车安排1．投料开车步骤1）。2）仔细工艺流程，打开流程中所有阀门（除出口阀外）包括系统阀门，等等；打通的循环路线；打开三通调节阀的前后保护阀和回路阀。3）接指令后，将。4）接指令后，5）pa.若低于200Kpa及时联系锅炉房加大供气量，保证生产正常用气。待制备罐内温度上升到65度后连续投料，直至按照生产配方把本批次所需多空硝酸铵量投完。 8）在投完第一批次量后切换制备罐进行下一个批次制备。 9）制备罐内温度上升到65°后，按照醋酸→硫脲→纯碱的顺序每隔10min投入一种化工原料，在搅拌30分钟后停止搅拌器，关闭电源。 10）对硝酸铵溶液进行检测，主要是析晶点和PH值，按照配方检测合格后填写溶液配制记录，若不合格按照操作程序对溶液进行调节，做好记录。直至溶液合格。 11）填写好溶液配制记录后操作工找当班班长进行检查签名，待确认溶液合格后准备开始转移溶液至储存罐。 12）打开制备罐罐底出口阀门，打开过滤器两端阀门，把三通控制阀切换到目标罐，把OS2115泵出口阀门转换至溶液储存罐，启动密封水泵，压力调节至300KPA，启动OS2115. 13)在转移溶液时，操作工必须随时监控OS2115状态，流量及储存罐液位，制备罐液位。 14）制备罐溶液转移完毕，液位计显示为0后关闭OS2115,把泵出口阀门转换至循环状态，给制备罐加入批次用工艺用水，启动OS2115对泵和管道进行冲洗。 15）冲洗结束后，关闭泵、过滤器两端阀门，关闭罐底出口阀门。 16）检查油相储存区油量是否符合要求，及时利用气动隔膜泵加注成品油相。 17）打开油相泵循环管路各种阀门，循环油相，使油相升温到45-50°。 18）打开溶液泵循环管路各种阀门，循环溶液。 19）待油相、溶液准备好后，操作共填写操作记录，当班班长确认条件满足可以生产后签字确认生产。 20）按照工艺要求加入油相52S，启动搅拌器，转速调至400r/min，加入30S的溶液，调整转速至600r/min，搅拌，待系统确认准备就绪后关闭搅拌器，关闭搅拌罐盖，打开罐底阀门。打开泵出口阀门使得管道至基质储存罐管道畅通。 21）启动搅拌器，转速缓慢调整至600 r/min，先后启动螺杆泵、油水相进入生产状态。 22）对乳胶基质进行检测粘度、温度，10分钟后粘度、温度做好生产记录 23）直至乳胶基质罐生产满后，停止生产。关闭油相泵、溶液泵，关闭电源。 24）MMU进入基质储存区后，按标志停入装车区域，驾驶员熄火下车，操作工打开基质储存罐气动阀，由手动阀调节给料大小装车。装车结束后关闭手动、气动阀。填写装车记录。 25）生产结束。清理卫生。 三．开车操作控制要点—150Kpa,循环水电机转速控制在800—1200r/min. 2）蒸汽压力控制在200—450Kpa 2、溶液制备系统 1）启动顺序：搅拌电机→上料螺旋→破碎机；关闭顺序：破碎机→上料螺旋→搅拌电机 2）溶液温度低于40度不得投料，加入化工原料必须间隔10分钟，顺序：醋酸→硫脲→纯碱 3）析晶点、PH值必须控制在配方要求范围内。 3、基质生产系统 1）油相循环温度控制在45±5°，油相比率7.5—8％。 2）粘度范围30±5BU,温度范围65—75°。 3）生产速率200KG/MIN. 4、装车系统 1）MMU在进入工位后驾驶员熄火下车后方可作业。 2）阀门开启顺序：气动阀门→手动阀门，关闭顺序：手动阀门→气动阀门。 开车过程中加强巡检、注意安全，如有意外要及时发现、处理和汇报！确保整个开车过程的安全和顺利。准能公司炸药厂