隧道防排水施工技术交底Y.docVIP

XXXXXXXX工程 安全、技术交底 工 程 项 目 XXXXXX 合 同 号 XXX号 单位工程名称 XXXXXX 施工单位 中铁六局集团石家庄铁路建设有限公司XXX项目部 里 程 XXXXXX 交底日期 X年X月X日 交底地点 XXXXXX 交底内容： 隧道防排水施工安全、技术交底 一、工程概况 XX隧道全长XXm，方式:，起止里程为—XXX，以及与周围结构物的位置关系等。 二、施工所依据的施工规范和验收标准 其他规范及验收标准。 三、技术要求 隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。 隧道防水等级必须达到国家标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。 防排水的类型、等级均应符合设计及规范要求。 四、施工程序及工艺流程 4.1 防排水施工 流程图见下页。 4.2 排水盲管施工 排水盲管施工工艺流程： 钻孔定位→安装锚栓→捆绑盲管→盲管纵向环向连接。 4.2.1 环向排水盲管施作方法 隧道拱墙设直径63mm双壁打孔波纹管，环向盲管每隔5～10m设置，根据地下水发育调整，直接从边墙上引出。 4.2.2 纵向排水盲管施作方法 纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为120mm的双壁打孔波纹管。 纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。 排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm～50cm。将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。 图1 隧道结构防排水施工工艺流程图 环向排水盲管与纵向排水盲管分别做出口。纵向排水盲管每个作业循环独立做出水口。 4.2.3 边墙泄水管施作方法 模板架立后开始施作边墙泄水管。 4.2.4 排水盲管施工要求 （1）纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲 管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。 （2）集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。 （3）盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。 4.3 防水板施工 防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图2。 图2 隧道防水板施工工艺流程图 4.3.1 施工准备 ）洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。 （2）洞内准备：铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。 （3）断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。 （4）基面处理： ①局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。 ②钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。 有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。 锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。 ③初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过±5cm（如下图）。 4.3.2 铺设防水板 防水板超前二次衬砌5～20m施工，用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采用专用工作平台进行。 （1）铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。 （2）防水板铺设采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。 （3）防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上。 （4）两幅防水板的搭接宽度不应小于150mm。 （5）环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。 （6）防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。 （7）防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。 （8）三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。 （9）分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。 （10）绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。 （11）混凝土振捣时，振捣棒不得接触防