关键元器件和材料数取定期确认检验控制办法 qr702.docxVIP

关键元器件和材料定期确认检验控制办法 QR702-06为了有效控制XXX有限公司生产的摩托车所用零部件符合国家标准所规定的要求，为顾客提供优质、安全的摩托车，特制定本办法。2. 范围适用于指导品质部对组成摩托车所需的关键零部件和材料进行定期确认检验。3. 职责3.1 各质检员负责试验件的抽样工作。3.2质量工程师负责将抽样零件委托相应的检测机构进行检测。3.3配套厂负责免费提供检测所需的零部件,并承担相应的检测费用。4. 内容4.1试验件抽样质检员在对关键零部件进行入库验收时,对照本办法规定的试验项目进行核对,按照试验周期抽取样件。4.2试验点的选择4.2.1公司质量负责人应根据企业发展的需要及时补充或添置的关键件检测设备，本公司的检测机构作为试验点的首选。4.2.2在选择委托的第三方检测机构时，需要检查其是否具有有效的检测资格，并保留其检测资格证书。4.2.3在配套厂家具有相应项目的检测试验能力时，为降低试验费用成本，可以由质检工程师送抽样件到相应的配套厂进行现场测试。4.3试验结论报告试验结束后各相关的检测机构应依据相关的国家标准，对抽样件作出合格与否的判定。4.4配套厂的自检我方认可有效时间内各配套厂主动提供的有检测资格的检测机构所作的试验报告，如无特殊情况，在相应的试验报告有效时间内我司不再另行进行抽样试验。4.5对不合格的处理4.5.1品质部将关键元器件试验不合格的信息及时传递到配套部\物资部,并通知对不合格品进行隔离和清退。4.5.2配套部/物资部应积极配合进行不合格品的处理。5.试验项目要求及周期规定（见下表）重庆黄河摩托车关键元器件和材料定期确认检验控制项目周期表名称检验项目依据标准频次/周期检验方法或要求备注发动机怠速排放最低燃油消耗率QC/T29117.7GB14621GB/T53631次/年发动机台架试验台发动机转速表气体分析仪秒表供方报告轮胎轮胎外缘尺寸测定GB/T5211次/年钢卷尺、游标卡尺供方报告轮胎强度试验GB/T13203摩托车轮胎强度试验机轮胎耐久性能检验GB/T13204轮胎耐久性能试验机轮胎高速性能检验GB/T13205高速轮胎里程试验机GB/T518轮辋轮辋型面尺寸和周长QC/T711次/年型面样板供方报告QC/T722平带尺和球带尺QC/T723静压试验机轮辋直径变形量QC/T725　QC/T726　QC/T13202　车轮1、动态弯曲疲劳　1次/年车轮动态弯曲疲劳试验机供方报告2、径向疲劳QC/T211车轮径向疲劳试验机3、径向冲击试验QC/T212车轮径向冲击试验机4、扭转疲劳GB/T13202车轮气密性试验台5、气密性试验　　6、尺寸检验　每批　按检基要求抽查制动器1、磨合前检查试验、制动操纵力2、磨合前的制动效能3、磨合效能4、磨合后的制动效能5、热衰退试验6、热恢复试验7、最终效能8、水衰退性能9、水恢复性能10、耐温性能11、液压制动器密封性试验12、拖带力矩试验　1次/年　委外检测/供方报告　　1、摩托车制动器惯性试验台　2、高温试验箱　3、低温试验箱QC/T654设备精度QC/T655测量和记录转速、转矩和温度仪器精度±1%；转速、温度的控制精度±2%；转动惯量精度±5%；制动时间间隔精度±10%。　　　　　　　　　　名称检验项目依据标准频次/周期检验方法或要求备注减震器1、缓冲弹簧性能试验（弹簧特性、疲劳）2、示功试验C/T62QC/T631次/年1、机械式曲柄滑块加振器或电液伺服式加振器试验台2、试验台配有机械测量机构或电测系统，具有绘制示功图和速度特性的计算机系统设备精度加振最高速度不小于1m/s，试验台位移标定精度不低于0.05mm，位移系统综合误差不大于满刻度的1%，最高速度的极限偏差±3%，温度测量仪表的最小读数不低于0.5度。委外检验/供方报告燃油箱(塑料)1、压力试验2、不渗透-密封试验3、渗透性试验4、冲击试验5、机械强度试验6、抗燃油性试验7、高温试验8、抗火焰试验GB194821次/年1、天平0.5g2、温度表3、高低温试验箱4、渗透性试验装置5、冲击试验装置6、材料试验机7、不渗透密封试验装置8、秒表9、直尺10、燃烧试验装置委外检验/供方报告空滤器1、原始阻力QC/T2301次/年空气滤清器综合试验台委外检测/供方报告2、原始滤清效率消声器1、插入损失比2、功率损失比QC/T235GB/T4760-1995QC/29117.22-931次/年1、摩托车发动机台架试验仪器2、声级计3、滤波器4、声级校准的准确度应优于或等于±0.5dB ，两次校准值相差不超过1dB(A)委外检测/供方报告后视镜反射表面尺寸安装尺寸要求GB 17352每批1、撞击试验台（摆锤质量6.8kg±0.5kg、摆锤直径165±1MM、表面裹有硬度为A50的橡胶保护层5M