胸墙钢筋保护层厚度控制(修改版).docVIP

关于胸墙钢筋保护层厚度控制 精细化施工实施总结 工程概况 平潭金井作业区1#～5#泊位工程现浇胸墙（以2#-3#泊位标准断面为例）为矩形截面，共计现浇胸墙37段。顶面高程为+9.65m（胸墙顶部暂考虑预留沉降量15cm），底标高为+2.4m，胸墙高7.25m，并嵌入沉箱顶40cm，宽度5.5m，其中2#泊位胸墙段长14.64m，3#—5#泊位胸墙段长19.2m。合计胸墙混凝土方量为5万m3，胸墙混凝土浇筑在沉箱沉降稳定后进行。 胸墙及护轮坎拟分4层施工，第一层高度3.9m（标高+2.4～+6.3m），第二层高度2.7m（标高+6.3～+9.15m管沟顶，预留沉降量根据第一层浇筑后沉降观测后实际情况确定），第三层暨面层高度0.5m（标高+9.15～+9.65m），第四层暨护轮坎高度0.3m（标高+9.65～+9.95m）。下层浇筑时留有上层施工的模板安装预埋件。胸墙第一、二、三层模板各制作1套，进行流水作业。 钢筋保护层厚度的重要性 钢筋保护层厚度是影响混凝土结构受力的关键因素之一，即保证受力钢筋与混凝土之间的良好粘结，使钢筋与混凝土共同受力，提高钢筋混凝土结构的使用性能；又能保护受力钢筋免受外界环境的腐蚀，保证结构的使用性能不受破坏，延长结构的使用寿命，特别是水工项目海水腐蚀性较大，因此，加强在施工过程中对钢筋混凝土保护层厚度的质量控制是确保主体工程施工质量的重要环节。 保护层厚度不合格的原因及预防措施 钢筋下料尺寸不准确，绑扎成型效果差 现象：沉箱自安装到稳定以后，会产生一定的不均匀沉降，再加上后方回填砂及抛石棱体，也使得沉箱出现不均匀的位移，这就导致沉箱上部的胸墙钢筋下料尺寸与设计图纸的尺寸不相符合。工人施工下料时，是按照图纸尺寸下料，就照成胸墙钢筋下料尺寸不准确，使得绑扎钢筋时成型效果差，导致钢筋保护层时大时小，使得保护层不能达到规范要求。 防治方法：在钢筋下料前，先让测量员放出胸墙实际边沿线，然后令钢筋工以胸墙的实际边沿线为准，扣除胸墙的钢筋保护层厚度65mm，量出胸墙钢筋实际的下料长度进行下料。 沉箱位移，导致保护层不足 现象：设计中胸墙前沿线与沉箱前沿有200mm的水平距离，在这200mm的缝隙有铺设垂直于前沿线方向钢筋，钢筋长度70mm。但是由于沉箱的位移，使得这处的间距不足200mm，钢筋布置以后保护层就无法满足规范要求，位移量大的沉箱，钢筋还会顶住模板。 防治方法：遇到沉箱位移量较大时，布置钢筋时，将钢筋斜向安放，保证保护层满足规范要求。 钢筋斜向安放 模板安装采用钢筋加固，胸墙面钢筋保护层不足 现象：胸墙模板安装时，模板内侧采用钢筋加固，加固钢筋直接焊在模板顶部，由于钢筋加固是连接在沉箱顶部预留钢筋上，这就使得钢筋是斜拉的，浇筑混凝土到胸墙面以后，加固钢筋是直接靠在模板上，导致顶部加固钢筋保护层不足。 防治方法：在模板顶部面板一侧焊一根50mm的方管，长度100mm，方管顶部与胸墙顶部平（详见附图1）。焊加固钢筋时，将钢筋靠在方钢上，就能使得顶部加固钢筋切割后具有保护层厚度。 胸墙钢筋为前后两排，绑扎时不容易固定，导致保护层大小不一。 现象：胸墙保护层只有前后两排钢筋，相互独立，虽然钢筋是在模板安装以后绑扎，但是由于钢筋只有单排布置，很容易导致浇筑混凝土时因为混凝土的压力作用使得钢筋保护层厚度大小不一。 防治方法：在模板制作时，制作模板顶撑梁的时候在顶撑梁的两端制作两个卡槽，槽的大小为22mm（详见附图2）。安装顶撑梁后，使得槽的内边缘离模板板面的水平距离为90mm，模板安装后，放2根通长Φ20mm的钢筋在卡槽内起定位作用，绑扎胸墙钢筋时，将钢筋靠在Φ20mm的钢筋外侧，这就使得前后两排的钢筋得到固定，保护层的厚度保证在65mm。 措施采取后，胸墙混凝土浇筑实体保护层效果图： 钢筋保护层厚度实体检测数据分析： 措施前检验数据分析统计表 构件名称 实测点数 设计值mm 设计偏差mm 最大值mm 最小值mm 合格点数 合格率% 胸墙3-5-XQ1-1 18 65 -5 , +15 67 58 16 88.9 措施后检验数据分析统计表 构件名称 实测点数 设计值mm 设计偏差mm 最大值mm 最小值mm 合格点数 合格率% 胸墙3-7-XQ1-1 18 65 -5 , +15 76 61 18 100 工人操作不得当 现象：制作钢筋时，弯曲机轴心较大，弯曲钢筋时使得钢筋弯曲弧度偏大；胸墙钢筋保护层垫块采用细石混凝土垫块尺寸有50mm和65mm，工人安放不按要求放置为图省事乱用垫块或少用垫块而导致保护层偏差。 防治方法：更换弯曲机轴心；钢筋验收时，认真检查，对不符合要求放置的