小工装培的训教材.docVIP

工 装 培 训 教 材 （试用） 一 工装种类 工装在焊装车间有夹具、工位器具、吊具、上位机吊具（涂装）、模具辅具等。 工位器具 1、种类 工位器具在焊装车间有料车、料箱、料盒、料架等。它的作用是放置板件以便员工操作和从分线向流水线运送分总成件。 2、保养 1 保持工位器具的清洁，一般一周要彻底的清扫一次。 2 在移动工位器具时，发现轮子下有异物应及时清理。 3 要定时给轮子加油。 B、夹具 1、组成 夹具分为手动和气动，包括电气控制的夹具 夹具一般由基准面、角座、规制板、夹爪、定位销、定位面、轴承、夹钳、气缸及气动元件组成。主要通过定位面、定位销、夹爪进行定位和夹紧，从而确保工件的位置精度。 气动部分由气缸、难燃管、快速接头、控制阀、气动三联件、气压表、三通、球阀组成。 气缸一般有夹紧（CK系列）、薄型（CQ2系列）、轻型（CG1系列）、标准型（CA1系列）等型号。 控制阀有限流阀、手动式、按钮式、滚轮杠杆型、二位五通型等。 快速接头分带螺纹和不待螺纹的，有L、Y、T等型。 2、检查内容 目视 1） 定位销无松动、磨损现象（一般磨损为0.5MM需更换），磨损时应及时报告巡检员。 2） 定位面无凹坑、过度划伤等，如有此现象，及时报告巡检员，再有工装管理员处理。 3）铜板表面光滑,无明显凹坑和裂纹 动手 1 ） 夹钳无晃动,轴承无异响、研磨,润滑良好; 2） 打开气源检查气缸活动自如,活塞杆无打火、气缸表面无磨损现象; 3） 打开气源检查各快速接头、气管无老化、松动、漏气现象; 3、保养 1）夹具表面清洁，无灰尘、杂物、焊渣等，夹具上各按钮无损坏、残缺 2）各附属装置（气管、三联件等）表面无灰尘、油污；气路完好，无老化、泄漏现象 3）气压表正常，气动三连件完好，即油杯中油量在正常指示范围内，油质正常，调压自如，滤清器无堵塞 4）夹具上各定位销、夹头、夹块、铜块完整，且润滑良 好，无异常 5）各移动部件导轨间无异物，表面无研伤，且润滑良好，无异响 6）减速器工作正常，油量充足，无异响；各气缸、气阀等固定点无松动、串气现象 7）焊接辅具上没有焊渣、油污及其他对焊接质量有害的杂质 8）各装配夹具、样板定位准确，无变形且夹紧装置状态良好 9）夹具上定位块无变形，非金属压块无磨损、老化、变形 10）各气动及手动夹紧点在夹紧时必须在死点位置，并且无松动 11）夹具上的电极板无变形、坑包，厚度高度应符合工艺要求 12）工位器具表面无明显灰尘 13） 夹具上不允许放劳保用品和过多板件。 4、安全操作 1） 操作时身体不超过夹具任何部分; 2） 手不能放入气缸、平面直线导轨、夹爪等的活动部分; 3） 按钮应根据《焊装作业指导书》要求的先后顺序进行操作; 4） 旋转夹具在转动时防止工件将身体划伤； 5） 焊接前应等夹具的活动部分全部到位后方可进行； 6） 不能在夹具的任何部位从事敲击等野蛮作业。 C、压合模具 目前车间有A11四门两盖压合模具和A15前盖压合模具，共7套模具。 模具组成： 模具一级保养： 目的：为规范压合模的使用、维修和保养，保证模具的正常使用，保障产品质量和生产的顺利进行。 范围：本规定适用于焊装压合模的使用和一级保养。 规定： 模具安装前必须要对模具的上表面和压机滑块进行清擦，保证各面的清洁度。 模具的安装槽应和压机的“T”型槽对齐，并且模具的安装槽要全部安装螺钉，以保证人身和工装的安全。 操作人员应对模具作好生产前的擦拭、润滑和安全检查工作：将压机开到上死点，对模具的导向机构进行清擦并涂润滑油，对模具的工作型面要求用粘性擦布进行清擦，以保证模具工作型面的清洁度，保证产品质量和模具使用状态。 首件生产前要检查模具内有无异物。 生产中要对模具定期进行检查和润滑，以保证产品质量和模具的使用状态。 生产班组在生产完毕后必须对模具进行全面清擦、检查和对杂物进行彻底的清理，并放好存放限制器，才可卸下模具。 对模具有较大的损坏必须立即通知工装人员，由工装人员进行进一步的处理。 工艺的夹具要求 1夹具制造的一般要求： 1）保证产品的形状和尺寸精度符合图纸和技术要求，必须使被装配的零件或部件获得正确的位置和可靠的夹紧，并再焊接时它能防止焊件产生变形；2）夹具结构应开敞，工人操作方便，焊接易接近工作处，必要时可在夹具骨架上切去影响的部分；3）应使装配焊接工作在最有利的状态下进行，如焊接应在平焊位置等；4）夹具有足够的钢度，且重量要轻，凡是受力的各种器件，都应该有足够的强度和钢度；5）工件可靠定位、定位夹紧应迅速，从夹具上取出工件应方便；6）要降低夹具的制造成本，应尽量使用标准化夹具元件，易磨损件便于更换；7）由于焊接热的作用