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胶带运输机的常见故障及故障处理方法分析 　　【摘要】胶带运输机作为连续散状物料运输机械已广泛应用于码头、电厂、采煤、冶金、粮食等重要行业。本文就笔者多年的实践经验总结谈谈胶带运输机的常见故障以及故障原因与处理方法。 　　【关键词】胶带运输机；常见故障；处理方法 　　1、胶带运输机概述 　　胶带运输机是一种摩擦驱动的连续动作式运输机械，由一条环形胶带绕在传动滚筒与改向滚筒之上，且由固定于机架的上下托辊支撑，由胶带、主动滚筒、拉紧装置（包括拉紧滚筒）、拖辊以及传动装置等部分组成。胶带靠张紧装置，在两滚筒之间拉紧，驱动装置带动滚筒转动时，依靠传动滚筒与胶带之间摩擦力带动胶带运行，传动滚筒底部安装弹簧清扫器，胶带回程上段一侧安装有清扫器，以清除胶带两面粘附物料、撒料和浮灰。胶带运输机是以胶带为牵引和承载机构的一种固定式运输设备，它不仅具有运输能力大、工作阻力小、耗电量低、单机运送距离长、而且还具有自动化程度高，拆装方便，输送线路适应性强又灵活等优良性能。但如果使用不当会出现很多问题，使用过程中常见故障包括胶带跑偏、撒料、打滑等许多问题，影响正常的安全生产。为了运输机的安全、稳定、经济运行，就出现的各种常见故障进行及时准确的处理是使其安全运行的保证。 　　2、胶带运输机的常见故障及原因与处理方法 　　（1）胶带跑偏原因及处理方法 　　胶带运输机运行时，胶带跑偏是最常见的故障。引起胶带跑偏的根本原因是胶带所受外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直胶带宽度方向上的拉应力不均匀。 　　①头、尾部传动滚筒与运输机中心线不垂直。由于安装时机头或机尾传动滚筒轴线同胶带中心线不垂直，机头与机尾的中心线没有在同一直线上，或安装时托辊组轴线与胶带中心线不垂直等也是造成胶带跑偏的主要原因。这就要求在安装时注意调整，机头架及机尾架的安装要正确，使机头传动滚筒轴向中心线与机尾滚筒轴向中心线保持平行，并且让机头与机尾中心线保持在一条直线上。在调整头部滚筒时，若输送机向滚筒右侧跑偏，则右侧轴承座应向前移动，反之左轴承座向前移动，尾部滚筒调整和头部滚筒刚好相反。 　　②滚筒表面不平。当原煤湿度较大时，易在滚筒表面粘有物料，引起滚筒直径发生不规则变化，滚筒上哪边有物料，哪边直径就大，胶带就向哪边跑。处理的方法是加强胶带的滚筒表面清扫，以减少物料的粘附或灰尘在胶带上的积聚，因为胶带的清扫效果，对延长输送带的使用寿命和稳定运行有很大影响。开机前应检查滚筒，若有粘结物必须加以清除。如果是滚筒表面直径因机加工而造成的误差，则应重新加工滚筒外圆或更换滚筒，以纠正胶带运行时的跑偏现象。 　　③张紧装置的张紧力不够。张紧装置是保证胶带始终保持足够的张紧力的有效装置，张紧力不够，胶带的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大。所以胶带无载时或少量载荷时不跑偏，当载荷稍大时就会出现跑偏现象。处理方法是对于使用重锤张紧装置的带式运输机可添加配重来解决，但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。对于使用螺旋张紧的带式运输机可调整张紧行程来增大张紧力。若张紧行程不够，皮带出现了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新胶接。实践证明，当张紧装置两端载荷相差超过10kg时，胶带就会发生跑偏，可见拉紧力的不同对胶带跑偏影响极大。 　　④托辊轴线与运输机中心线不垂直。承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大，导致胶带在承载段向一则跑偏。此时，可调整托辊组的位置来调整跑偏，应将跑偏侧托辊向输送带运行方向调整，且每组调整角度不应过大。或者是安装调心托辊组，调心托辊组有多种类型，如四连杆式、中间转轴式、立辊等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。 　　⑤胶带本身的问题。胶带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损或接头不正，这些都会使胶带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏。处理方法是对胶带中心不正的接头重新制作，老化变形的胶带给予更换处理。 　　⑥受料点位置不对引起跑偏。转载点处物料的落料位置对胶带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条运输机与本条运输机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度，相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力也越大，同时物料也很难居中。在设计过程中应尽可能地加大两部胶带输送机的相对高度，在受空间限制的漏料嘴、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。 　　（2）胶带运输机撒料的原因及处理方法 　　①转载点处的撒料。转载点处撒料主要原因是溜槽挡料橡胶裙板损坏或运输机严重过载。如胶带运输机严重过载，胶带运输机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。处理方法是加强控制运送能力，加强维护