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油中溶解气体是指变压器内部以分子状态溶解在油中的气体，油中含气量（总含气量），为油中所有溶解气体含量的综合，用体积百分率表示。 变压器油中溶解气体组分主要有N2,O2,H2,CH4,C2H2,,C2H4,C2H6,C3H6,C3H8,CO,CO2 等。油中溶解气体来源主要为空气的溶解、正常运行产气和内部故障产气三方面。 一般说溶解的气体主要是空气，只要油中不存在占有一定几何位置的气泡，油中含气量的大小不影响油的击穿电压。气体在油中的溶解度具有饱和临界值，随气体的组分、油温和油面压力不同而异。限制油中含气量，主要为避免油中气体在一定条件下超过饱和溶解量而析出气泡，从而降低绝缘的耐局部放电性能。当油中含气量小时，油很容易吸收（溶解）因油面的压力下降或局部放电产生的气体，使气泡不容易形成，放电不易发展。另外，减少油中含气量，也同时减少了氧气对绝缘的氧化作用，对防止绝缘老化有利。 击穿电压是检验变压器油耐受极限电应力状况的非常重要的一项指标，可用来判断变压器油含水和其他悬浮物污染的程度，检验注入设备前油品干燥和过滤程度。 变压器油的介质损耗是指在油浸变压器中存在高压电场时，变压器油介质中的功率损耗。变压器油的介质损耗通常以介质损耗角σ的正切值tgσ（又称介质损耗因数）表示。介质损耗角σ是指在交变电场作用下，油介质内部流过的电流相量和电压相量之间的夹角。 介质损耗因数主要是反映油中泄露电流引起的功率损耗，用来判断变压器油的劣化和污染程度。 30多年的实践证明，变压器油中溶解气体分析技术（DGA）对于发现油浸式电力变压器内部潜伏性故障相当有效和可靠。但也应看到，利用传统的离线气体相色谱法检测油中溶解气体，从取油样—油气分离—色谱分析的全过程来看，存在着环节多、操作手续繁琐、试验周期长等弊病，当然也就不可避免地引入较大的试验误差。同时，基于传统的DGA主要是依据变压器类型或运行时间周期性的进行，有些发展期较短的故障在两次定期取样期间可能检测不到，难以充分发挥它的作用。为弥补气相色谱法的不足，今年来，国内外致力于在线监测技术和装置的研制，通过在线监测装置对变压器油进行连续或实时在线监测，随时掌握设备的运行状态，判断其运行是否正常，诊断设备内部存在的故障性质、类型、部位和严重程度并预测故障的发展趋势。这就是油中溶解气体的在线监测技术。实践证明它是一项很有实用价值和发展潜力的新技术。 变压器油中气体的在线监测具有实时性和联系性等特点，能及时发现被监测设备存在的故障，作为变压器油气相色谱分析的补充和发展，安装成熟的油气在线监测装置实时监测变压器的运行状态，对故障大型变压器乃至电网的安全可靠运行是必要的，是变压器从计划检修相状态检修过度，提高其运行可靠性的重要手段。 以色谱分离技术为基本原理的在线监测装置在20世纪80年代初已在国外一些电力工业发达国家研制成功并投入实用。日本关西电力和三菱电机公司采用色谱分离技术于1981年共同研制出了变压器油中气体自动分析装置，并投入现场使用，可在线监测油中永久性气体和烃类气体等11种组分含量变化，并以油中气体总量、可燃气体总量及油中各气体浓度显示分析结果。我国从20世纪90年代初开始研制色谱在线监测装置，经过多年的探索与实践已逐步走向应用化阶段。 在变压器油中，水分主要以溶解水、悬浮水、沉积水三种形态存在。溶解水是以极细微的颗粒，机械的分散在变压器油中，它们通常是由空气吸入的，在油品中分布较为均匀，所以相对称为溶解水。悬浮水主要是由于油品精致不良，长期运行中油质劣化，或是变压器油中存在乳化剂类物质引起的。沉积水主要是外界侵入的水，若不与油结合，则在变压器含水量相对较多的情况下，会沉积到设备或容器的底部或以小水滴的形态游离于油中，这种水可以采取从设备底部直接排除的方法除去。另外，油温对变压器油中水分的存在形态也有很大影响：当油温较高时，油中水分主要为溶解水；如果在油中达到饱和溶解度后，会因油温的下降发生过饱和形成极微小的水珠悬浮于油中，成为悬浮态水分；悬浮水分过多时又会聚集成大的水珠与油分离而沉积于油的底部形成沉积水。所有随着油温的变化，水存在于油中的三种形态也可以互相转化。 目前，在线监测正成为变压器油中微水测量的发展趋势。今年来出现了许多在线监测的方法，都存在着一定的缺陷。如射频法，只适用于油中含水量较多的情况，对于含水量低的测量准确较低；而红外谱法，当测量仪工作工作一段时间后，特性曲线会产生较大的偏移，无法保证测量的精确，需要不断校准；谐振腔微绕法对谐振腔的结构、连接与选材都有很高的要求，自身结构过于复杂，不适合于现场的实际应用。目前用的最为广泛的是如文献5所述的介电常数法，该方法使用特制的薄膜电容的敏感性，准确性都有很高的要求，但在实际应用中往往达不到预期的效果。针对上述测量方法的缺点，本文在深入研究了水