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漆包线管理 .企业生产高质量稳定的漆包线产品主要因素： 　　(1) 主观因素： 1)工厂厂长牢固地树立质量第一的思想，这是工厂产品质量能否提高和稳定的关键，怎样来衡量质量第一思想的树立呢？其表现如下： 　　─思想上充分认识到质量是企业的生命； 　　─当质量和产量，质量和其他经济指标发生矛盾时，果断的服从质量要求； 　　─提高和稳定质量的措施应经常优先于其他措施； 　　─产品质量指标在企业资金分配上占有主导地位； 　　─重视质量检验机构的工作，支持检验人员履行职责； 　　─严肃工艺纪律和劳动纪律，大力表扬和奖励对质量有贡献的人员，对不负责任造成质量事故和损失的人员敢于批评教育和必要的处分。 2)健全各项技术质量管理制度，并有始有终地认真执行： 　　─产品质量检验制度(原材料进厂,半成品入库,成品入库及包装出厂); ─工艺管理制度； 　　─标准管理制度； 　　─计量管理制度； 　　─产品质量反馈制度； 　　─产品质量奖惩制度； 　　─设备维护保养制度； 3)经常性的坚持进行基础性技术教育，提高全体技术人员和操作工人的技术素质。 4)建立健全全面质量管理(TQC)和质量保证体系， 广泛开展和建立质量管理小组(QC小组)的活动。 　　(2)客观因素： 1) 合格的原材料，包括进厂的铜杆，绝缘漆，线轴等必须符合有关标准的要求。巧妇难做无米之炊，要求不合格的原材料做出好的漆包线是不符合客观规律的； 2)运转稳定和设计合理的生产设备，就漆包设备来讲具体要求达到以下要求： 　　─线速比合理； 　　─炉的温度控制和指示准确(精度在10范围内)； 　　─排线平整、排线机构运转平稳； 　　─各部分导轮润滑良好； 　　─运行传动平稳； 　　─放线装置合理，能减轻劳动强度； 　　─排烟畅通，不受外界环境温、湿度的干扰，热量损失小； 　　─操作方便。 3)良好的操作环境：生产车间温度保持15～30，有防尘设施，相对湿度不超过80％。 　　　　 ( 50 ) 4)具备标准所要求的全部检测设备和手段。 5)合理的工艺流程部署，各工序间合理部署可以减少半成品搬运次数和避免磕碰伤。 8.漆包线的储运和包装： 　　漆包线经检测合格下机到用户使用，要经过包装、过称、入库、储存、运输等程序，按目前销售渠道一般要经下列程序： 　　检测合格漆包线→称重→小包装→入成品库→配货→装箱→发运或用户自提 →用户入库→储存→生产部门领用。 　　这是生产厂家直接订货的程序，尚有部分合同是通过商业渠道供货则又增加入库储存，发运等程序。 　　通过以上可以看到漆包线从生产到使用经多次搬运，装卸，储存，如果我们漆包线生产厂家忽视良好的包装或储存条件，尽管一批性能良好的漆包线，到用户那里，也会造成质量下降或者成为不合格无法使用而导致退货。 (1) 包装称重：检测性能合格的漆包线必须进行称重，根据有关规定在标签上必须填好毛重，净重，生产日期，规格，型号，生产者工号，检验者工号，执行标准号。 　　封围包装要采用较硬纸板或瓦楞纸以防止轴间侧板与外界碰伤。 　　漆包线轴缠绕过满者应退回生产工序整理后再进行称重包装。 (2) 小包装：所谓小包装即是漆包线的单件包装，单轴重量超过10Kg的要每轴或二轴装入一硬纸盒内，10Kg以上线轴可多轴装一纸盒，但轴间必须加以隔板，为搬运方便每箱重量不超过25Kg为限，同时在包装箱外应显著标明产品名称，规格，轴数，总重量以利于保管，发售和领用，每箱必需用聚丙烯带轧紧。属于微细线规格如0.05mm以下的成品则每一轴先装入塑料盒内再装入纸箱。 (3) 储运和大包装：储存漆包线的仓库要求通风、干燥，一律不得露天存放，储存期不超过一年，超过一年后发运出售则需请检测人员根据标准抽检后换发合格证书后方能出库，超过500Kg的用户可采用集装箱或大包装方式，同时再增加防雨措施。 　　库存漆包线散件码垛高度以不超过2米为宜。 如果大规格直径线成盘码放时，应不超过1.5米高度。防止胶轴变形。 ( 51 ) 第四章 技术管理制度 技术管理是工厂稳定和提高质量，增加品种，提高企业的竞争能力，创造较高的经济效益的核心工作内容。 　　技术管理的范畴包括产品质量检验、统计、工艺管理、标准管理、计量管理。新产品科研管理、设备管理等，这里主要谈谈与产品质量直接有关的管理制度。 　　建立各项制度必须根据工厂实际情况，制度的内容与条款不能强求一致。但经建立则必须切实执行，在执行过程中求得不断修改和完善。 一、产品质量检验制度： 　　按制度要求可分为二个部分，一是管理规则，一是实施细则。 1.管理规则：需包括以下内容： 　　(1) 总则：贯彻以防为主严格把住质量关的原则。即建立有效的质量保证体系。 (2) 质量检验的范围和依据： 　　质量检验的范围必须明确包括原材料，中间品，成品三个方面； 　　检验所凭的依