38910典型的制冷装置控制系统.pptVIP

第八节 蒸汽压缩式制冷系统的自动控制举例 　 随着制冷机组在技术上与应用上的不断发展，人们对机组的自动控制提出了更高的要求。自动控制系统已成为制冷机组的重要组成部分。 　 对于蒸汽压缩式机组来说，自动控制系统主要包括安全保护系统和能量调节系统。 1 典型活塞式制冷机组的自动调节 　　活塞式制冷系统作为一种传统的机型，仍被广泛的应用，目前许多机型，包括各种冷水机组、各种冷库，仍使用常规仪表进行控制。 1 典型活塞式制冷机组的自动调节 1）小型商用制冷装置 小型商用制冷装置用于商业零售点的食品冷冻和冷藏。这类装置总容量个大，要求既有冷冻又有冷藏功能，并希望系统简单。因此常采用一台压缩机配多个蒸发器(蒸发温度互不相同)的所谓“一机多温系统”。 1）小型商用制冷装置 1．蒸发器供液量调节 3．吸气压力调节 5．室温控制 6．保护 高低压控制器KPl5的高压部分作系统高压侧的超压保护。油压差控制器MP55起油压保护作用。在高压超压或油泵建立不起油压差时，均使压缩机故障性停机。 装在冷冻室蒸发器出口的止回阀NRV用来防止停机时冷藏室蒸发器B中的制冷剂向冷冻室蒸发器中迁移。 主液管上还安装装水分观察镜SGI和干燥过滤器DX。当SGI显示出含水量超标时，需要拆下DX，更换或再生干燥剂，清洗滤网。DX前后备装一只手动截止阀BM，在拆换DX前BM关闭。防止系统中制冷剂流失。 2） 空调用制冷装置 图2-83显示了一空调用制冷系统的原理图，该制冷系统所用的压缩机没有卸载装置，冷凝器风机也不变速。蒸发器为翅片管式，置于空调风道中它常被用于中小型公共场所的空调系统中。系统主要包括能量调节系统和安全保护系统。 能量调节系统 1．供液量调节 2．冷凝压力调节 3.能量调节 4．温度控制 在蒸发器出风口安装温度控制器KP75的感温包。当送风温度低于设定值时，温控器动作，切断电源，压缩机正常停机，同时蒸发器液管电磁阀S2关闭。 5.安全保护系统 　　为使机组正常工作，机组中采用了一些必要的保护措施，主要保护措施包括： 5.安全保护系统 3） 氨制冷装置的自动控制 能量调节系统 　为使外界所需要的热负荷与机组的制冷量相匹配，就要进行压缩机的能量调节、冷库的温度调节及相应的冷凝压力的调节和氨泵的控制等。 　 图2-87 压缩机能量调节中四台压缩机的起停次序 　 安全保护系统 氨冷库制冷装置所采用的安全保护系统如下： 　 氨泵供液量控制 由于一台氨泵向几个库房供液，若部分库房温度已达到给定值，停止进液降温会造成氨泵供液量过剩，引起排出压力过高 2 螺杆式制冷机组的自动调节 螺杆式冷水机组的自动控制多采用微电脑实现，包括采用单片机或可编程控制器等。 1）微机控制系统 微机控制系统组成： CPU，存贮器，显示屏，模/数及数/模转换、温度传感器、压力传感器、继电器等部件 微机控制系统功能： * 完成机组的温度、压力等参数的数据检测； * 进行机组的故障检测与诊断； * 运行机组的正常开机、正常与非关机程序； * 执行机组的能量调节功能； * 执行机组的安全保护功能； * 具有存贮记忆功能及远程通讯及监视功能。 2）能量调节系统和安全系统 螺杆式机组通常所发生的故障以及所采用的安全保护方法如下： 2）能量调节系统和安全系统 压缩机能量调节方式 记忆功能包括： 机组资料的存储以及以往运行数据的记录等； 微机所存储的机组资料包括： 机组的工作原理、基本操作方法、维护保养方法等； 运行记录数据包括机组累计运行时间，机组的维修时间，以往运行参数，机组故障发生的次数、故障发生的内容及故障发生时的具体参数记录等。 3）所采用的其它控制 冷量优先控制 避免系统不必要的故障停机 当机组出现某些异常工作情况时，如电流超出安全工作极限，制冷剂超出安全低温极限，电机超出安全高温极限及冷凝器超出安全高压极限时，系统不会立即关机 对压缩机的移动滑阀进行控制，从而控制了压缩机的能量 如果异常工作情况不能因此而消除，系统则会关机报警，以待检修。 油箱温度控制 控制油温在一定的温度范围内，防止因为压缩机的冷启动而造成的油泡沫化。 压缩机油室中装有油加热器，机组停机时油加热器开始工作，机组启动或运行后，加热器则处于关闭状态。 　　　 冷凝器防冻结控制 防止冷凝器中冷却水或制冷剂冻结 当冷却水或制冷剂低于某一温度