熟料十大原则lafarge+BP.pptVIP

结论 生料 由于生料制备的改进(成分,细度)会 : 减少熟料热耗 ,减少粉磨电耗(rule-1生料细度). 提高强度，改善易磨性（rule-5/6C3S）. 任何形式的碱降低28天强度（rule-7碱） 煅烧 短的烧成带和氧化气氛的煅烧条件会: 改善熟料的活性和易磨性（rule-2短烧成带） 窑运转平稳，质量稳定（rule-3氧化气氛） 高游离钙，缩短凝结时间（rule-4 F-CaO） 水泥 合适硫碱比会优化产品的性能 可溶性硫酸碱可提高早强（rule-8 K2SO4） 水泥和易性差(rule-9 S/R1.0少见) 熟料飞砂，难磨（rule-10 S/R1.0） 烧成带短意味着火焰温度集中,煅烧温度高,冷却速率快.晶体尺寸小,提高易磨性和熟料活性. 很多生产实例都说明了煅烧气氛对挥发、尤其是硫挥发的影响。(预热器容易结皮堵塞) 我们可以提到来自73个挥发平衡计算的工业数据（硫的总结[1]）中的关系： vSO3=K(K2O%液相)-9.3 *O2% 因此，氧含量与硫挥发系数之间的比例关系大约为1：10。 高推力燃烧器的标准化及熟料中硫含量的总体增加已改变了这种关系。 [1] .J.C.Guerche.Viviers,1985. 所列结果是由Saint Constant水泥厂得出的，该厂将未磨细的液体石油焦（含有2%的5mm筛余）用于煅烧：据观察在改变焦炭成分含量的情况下，窑始终保持稳定。很显然，石油焦中的筛余在熟料坡上燃烧：产生的还原气氛对窑稳定性没有影响（因为，如果是长窑，挥发的硫可通过烟囱逸出，且长窑对硫挥发有很重要的影响，并增加烟囱中SO2的排放量）。 在这种情况下，窑尾的氧气量增加1%（石油焦输入稳定的情况下）就会导致挥发系数下降16个点。熟料中硫酸盐的含量增加60%。 从上图可以看出，两者之间的相互关系是非线性的：当游离钙的含量介于0.4~0.8%之间时，对初凝时间的影响比游离钙含量大于0.8%时对初凝时间的影响要大得多。 将含有30%游离Ca0 5%的灰与熟料一起研磨，磨出的水泥性能好，凝结时间会减少60分钟。 冷却机内加入石灰石 本厂做了一些试验，将石灰石（6/10mm）加入冷却机口（温度为1250-1350℃）。加入2.5%石灰石后，增加了0.95%的游离Ca0，主要混合在熟料中。初凝时间减少了40-60分钟。 现在所采用的办法是从窑头的窑口挡砖圈处加入石灰石。从技术上来讲，也可从冷却机的头部加入石灰石.试验1和试验2两个试验中都是从冷却机的头部加入石灰石，增加的游离钙量有所不同，所显示的游离石灰水平也不一样。试验时没有纪录终凝时间（而是根据初凝时间做了估计）。10℃时砼凝结时间的增加特别不明显。 注意，同期内增加C3S的含量使得工业水泥的28天强度增加了3.5MPa。 可溶性碱 碱与硫酸盐结合为Na2SO4,K2SO4, K2SO4(CaSO4)2。当燃料从天然气改为含硫燃料，如船用燃油或石油焦时，或当生料中加入石膏时，这些化合物会在水泥生产中出现。这种情况下，会失掉固溶性碱，而产生更多的可溶性碱。 固溶性碱 未能与硫酸盐结合的碱将进入铝酸盐和硅酸盐晶格网络，改变其活性。正如第九项原则中所说：这对C3A是个问题（降低和易性）。 通常在一个工厂的生产中，改变碱含量而又使其它参数没有大的变化是很困难的，因为每种原材料中的碱含量是相对恒定的。 熟料中的可溶性碱[Na2SO4,K2SO4,K2SO4( CaSO4)2]主要以K2SO4形式存在，虽然这些可溶性碱是以Na2SO4当量为基础计算的。 有两种增加可溶性碱的方法： 在碱未饱和之前增加硫酸盐，可溶性碱会增加。这可以通过燃料油，（如天燃气= 船用燃油或低硫燃料油 =高硫燃料油）；或通过生料（生料中加入硫酸盐）实现。 有较多硫酸盐的情况下增加生料中的碱，这可以通过使用富含碱的硅质砂，（如 OCUMARE 易磨性 = f( 化学性质) % 1997年1月 1997年2月 差异 2月- 1月 LSF 熟料 94.50 98.60 + 4.10 C3 S 56 64 + 8 C2 S 22 15 - 7 C3 A 10.20 9.60 = C4 A F 8.20 8.00 = 游离CaO 1.27 1.30 = kWh/t BB10 46.70 44.40 - 2.30 SSB BB10 ( cm2/g ) 3680 3710 = kWh/t 工业 53.10 51.60 - 1.50 28 天 工业 (美国材料实验协会标准) 32.0 35.5 + 3.5 用 Karsd