产品工程更改工厂操作工作指导书.docVIP

版 本 号 修 订 日 期 修 改 内 容 描 述 01 2007-1-1 首次发布 02 2009－3－9 第二次发布 过程领导: 批 准: 发 布: 签 名 签 名 签 名 电 子 版 本 无 需 签 名 有 效 目 的 此工作指导书补充定义了SOP以后产品工程变更的执行及验证的工作流程。 范 围 适用于XXXX。 责 任 项目经理负责管理与所有更改过程相关的SDT活动、选择ECR批准路径、审核商务评估、得到客户批准（如需要）、批准ECR、执行计划的制定与执行情况跟踪，确保产品更改执行。 工程经理负责进行制造可行性批准和帮助产品工程师进行技术评估。 制造工程师负责进行制造可行性评估，修改并认可工装夹具，工艺文件，线平衡及培训。 生产经理负责产品试制的人员安排，以及操作人员的资格培训。 物料经理确保制造物料清单（MBOM）即QAD系统更新、计划库存、处置库存。 物料协调员负责物料系统更新，供应商零件库存计划执行情况追踪，订单更新发放，工程变更进度表维护。 质量经理负责更改获得客户批准，确保工程变更执行。 供应商质量工程师负责跟踪，接收和批准供应商更改的零部件，并进行SPSO。 质量工程师负责现场PSO及认可，负责客户文件准备、提交及客户认可。 工厂发放协调员负责ECO文件发放至所有相关的工厂职能部门，验证工程变更执行情况。 采购工程师负责通知供应商更改，确定成本变化，反馈供应商更改计划。 主 控 文 件 以 电 子 版 本 保 存 并 供 全 体 小 组 成 员 使 用 主 控 文 件 的 打 印 件 仅 作 参 考 产品工程师负责创建ECR，输入草图及帮助批准信息。 4.0 过程 4.1 产品工程更改需求：发起产品更改前，需进行详细的调研工作，采用问题报告或其他何时的方式将调查数据保存起来。 4.2 选择批准途径:项目经理必须在业务需要的基础上选定ECR认可方式。 4.3 执行制造评估：制造工程师进行下面审核 4.3.1 执行评估以确保提议的设计更改对于受影响的制造设备是可行的； 4.3.2 确定任何影响产品成本的因素(如托盘的改变，节拍时间、工装夹具/设备、包装和物流成本影响等)并反馈给财务会计经理； 4.3.3 确定对所有相关过程文件的影响(如PFMEA，工作指导书，装配可视辅助，MBOM等) 4.3.4 在批准可行性评估前，需获得工厂各部门的签字认可。 4.3.5 评估确认表提交项目保存。 4.3.6 协调HS/E协调员，确保产品更改不会增加健康/安全/环境风险。 4.4 商务评估：成本部门完成商务评估，并提交项目经理批准 4.4.1 成本工程师负责收集成本信息，包括模具费用，工厂老状态零件费用，人工费用等，获得项目经理签字批准。 4.5 ECR批准: 所有产品更改必须由受到更改影响的所有项目的工程经理(技术)和项目经理(商务)认可。产品工程师负责从受影响的项目和工厂获得要求的批准。 4.5.1 在客户批准前完成ECR批准。 4.5.2 根据客户流程获取客户批准，认可影响客户要求（如SOW或采购订单）的产品更改需事先通知 客户，或获得客户批准。 4.6 发放ECO至工厂职能部门, 并维护ECO清单：工厂发放协调员（项目部）每周五发放ECO至工厂各部门，并维护清单 4.7 制定执行计划：ECO发放后制定具体执行计划。 4.7.1 制定执行计划前，各部门需根据ECO内容收集相关信息（如供应商库存信息，工装、夹具更改周期，零件号更改等） 4.8 制定受影响零件清单：制造工程师更新受影响零件清单 , 物料工程师更新MBOM及零件订单 4.9 通知供应商更改要求及计划：采购工程师及物料物料工程师通知供应商更改要求及更改计划。采购工程师发放图纸/BOM等文件，并与供应商确定成本变化，确认供应商执行计划。 4.10 客户计划，新老状态零件库存计划： 4.10.1 通知客户的更改，与客户确认物料更改计划，并发布整椅计划 4.10.2 收集供应商库存信息，制定零件库存计划及断点计划 4.11 接受认可供应商零件，进行供应商PSO，供应商PPAP认可: 4.11.1质量工程师制定供应商PSO计划,工厂质量经理批准供应商PPAP 4.11.2质量工程师接受并认可零件 4.12 工装工位调整认可：制造工程师调整工装夹具，进行线平衡分析，调整工位，以满足生产节拍要求。 4.13 人员培训，工艺文件更新：生产制定员工培训计划，制造工程师完成培训。制造工程师及质