锚索支护安全技术措施方案.doc

××煤矿 采坑北墙锚索支护 安全技术措施 二〇一六年八月二十九日 采坑北墙锚索支护安全技术措施 一、概述 ××煤矿采空区治理一号坑东侧断层处经过实测，煤层宽度均厚17m、长度约50m。按照防灭火设计，计划将现在工作面向下20m煤体挖除。由于此处岩体松散，煤层顶板侧跨度较高，悬顶面积约1400㎡，顶板侧存在裂隙、冒落等安全隐患，故在挖煤前对悬露顶板进行锚索梁加固支护。 二、施工方案及支护参数 1、支护设计 采用类比法合理选择支护参数： 选用1x7丝φ15.24mm，锚固力不小于230kN冷拔钢筋,长度12m的锚索加强支护。 锚索支护参数计算： ⑴确定锚索的长度： L=La+Lb+Lc+Ld 式中 L----锚索总长度，m La---锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m Lb---需要悬吊的不稳定岩层厚度，取10m Lc---上托盘及锚具的厚度，取0.1m Ld---需要外露的张拉长度，取0.3m 锚索锚固长度La按下式确定： La≥K×(d1fa/4fc) 式中：K---安全系数，取2 d1---锚索钢绞线直径，取15.24mm fa---钢绞线抗拉强度，N/m㎡(1920MPa,含1883.52N/mm2) fc—锚索与锚固剂的粘合强度，取10N/mm2 则La≥（2×15.24×1883.52）/4×10=1435.242㎜≈1.44m L=1.44+10+0.1+0.3=11.84m 施工取锚索长度为12m。 ⑵锚索的间、排距校核: L=NF2/｛BHr-(2F1sinθ)/L1｝ 式中 L—锚索间排距，m B—巷道最大冒落宽度，正巷3.4m H—巷道冒落高度，按最严重冒落高度取2.0m r---岩体容重，23kN/m3 L1—排距，2m F1—锚固力，300kN F2—锚索极限承载力，15.24mm取335kN， 　　　　　θ—角锚杆与巷道顶板的夹角，67度 通过上述计算，锚索间距小于2.5m布置。根据支护情况， 顶板施工锚索加强支护，长度12m，间距为2.0m布置，可满足支护要求。 2、支护参数 锚索选用φ15.24mm钢绞线，长度12m，配套锚索刚性锁头，锚索间距2m，排距2m布置，使用废旧钢轨或11＃槽钢加工成长度2.5m的锚索梁，每两根用锚索梁上下联成一体加强支护。锚索采用树脂锚固剂端锚，锚固剂使用ZK2350树脂锚固剂，每根锚索使用不少于4节树脂药卷锚固，锚固长度不小于2m。 锚索长度12m，采用垂直工作面向上仰角23°钻眼，对岩体的有效锚固长度不小于10m，孔深为不小于11.5m。锚索预留张紧长度300mm，安装好锚索外露长度不小于100mm，不大于500mm。锚索安装48h后要校正预紧力。 三、锚索施工技术要求 1、施工前要备齐钢绞线、锚固剂、锚索梁、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪等专用机具及常用工具。 2、准备好施工所需水管和风管。 3、锚杆钻机打眼前进行以下检查： 检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置。 检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。 清洁风水软管，检查其长度及锚杆机连接情况。 检查锚杆机是否完好。 检查是否漏水，及时更换水密封。 安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通严禁作用弯曲的锚杆打眼。 张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵及油路接头是否松动。 4、操作顺序 锚索支护工必须按以下顺序进行操作： 备齐机具及有关材料。 检查并处理工作地点的隐患。 检查锚索机所需油、水、风。 打锚索钻孔。 组装锚索。 安装、锚固锚索。 张拉锚索。 清理现场。 5、正常操作 A、打锚索眼 敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。 根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。 检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及水管路。 必须采取湿式打眼。 竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内,观察围岩,定好眼位使锚杆机和钻杆处于正确位置.钻机开眼时,要扶稳钻机,先升千斤腿,使钻头顶住岩面,确保钻眼位置正确开钻.操作者站立在操作臂长度以外,分腿站立保持平衡.先开水,后开风.开始钻眼时,用低转速随着钻孔深度的增大,调整到合适转速,直到初始锚孔钻到位.在软岩条件下,锚杆机用高转速钻进,要调整支腿撑力,防止糊眼. 在硬岩石条件下,锚杆机用低转速钻进,要缓慢增加支腿推力. 退钻杆、接钻杆完成最终钻孔。 锚索打眼完后先关水再停电。 B、组装锚索：按设计要求组装锚索。 C、锚固锚索 检查锚索眼不合格