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任务资讯1.2.2 毛坯的选择任务资讯1.1 认识模具加工工艺过程 （一）制定模具零件工艺规程的基本原则 技术上的先进性； 2．工艺上的合理性； 3．经济上的合理性； 4．缩短制造周期； 5.创造必要的工作条件。 任务资讯1.2.2 毛坯的选择任务资讯1.1 认识模具加工工艺过程 （二）编制模具零件工艺规程的步骤 1．熟悉和了解整副模具工作时的动作和各个零件在装配图中的位置、作用及相互间两配合关系。 2．零件图的工艺分析。 3．确定毛坯形状和大小。 4．确定加工工艺路线。 5．确定每个工序尺寸、加工余量及公差。 6．确定每个工序的加工用量和时间定额。 7．确定各工序使用的机床及各工序必需的专用夹具、刀具、量具和工具电极图样。 8．确定重要工序和关键尺寸的检查方法。 9．填写工艺过程卡片。 任务资讯1.2.2 毛坯的选择任务资讯1.1 认识模具加工工艺过程 （三） 零件工艺性分析 1．零件的结构分析 首先要分析该零件是由哪些基本表面所组成，另外还要分析这些表面的组合方式及其结构工艺性。 2．零件的技术要求 零件图上应全面而正确地表示出各项技术要求。 - 学习情境1 冲模导柱加工 能力目标 学习情境1 冲模导柱加工 能正确选用外圆的加工方法 掌握工艺规程的概念及工艺规程制定的方法、原则、步骤 能否完成外圆加工工艺与路线设计 能正确选择外圆加工刀具和切削用量 填写机械加工工艺过程卡片 知识点 学习情境1 冲模导柱加工 模具加工工艺过程的组成及划分 1 毛坯的种类 2 3 定位基准的选择 加工方案的选择 4 机械加工顺序的安排原则 5 训练项目 学习情境1 冲模导柱加工 任务资讯1.1 认识模具加工工艺过程 任务资讯1.1 认识模具加工工艺过程 情景1 冲模导柱的加工 任务资讯1.1 认识模具加工工艺过程 姓名： 班级： 日期： 共 页 1.模具的生产过程包括哪些内容？ 2.划分工序的依据是什么？ 3.如何划分安装、工步及工位？ 4.模具零件的生产类型一般属于（ ）生产。 5.试为任务图1-1所示的冲模导柱零件（小批生产）划分工序、工位、工步。 检查情况 教师签名 完成时间 任务资讯1.1.1 模具制造的生产过程 任务资讯1.1 认识模具加工工艺过程 （一） 模具制造的生产过程 模具的生产过程，是指将用户提供的产品信息和制件的技术信息通过结构分析、工艺性分析，设计成模具；并基于此将原材料经过加工、装配，转变为具有使用性能的成型工具的全过程。 模具生产过程分6个阶段：模具方案确定；模具结构设计；生产准备；模具成型零件加工；装配与试模；验收与试用。 模具制造工艺过程主要包括: ① 机械加工工艺过程 ② 装配工艺过程 任务资讯1.1.2 模具机械加工工艺过程 任务资讯1.1 认识模具加工工艺过程 （二）模具机械加工工艺过程 1．机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程按一定顺序由若干个工序组成，每一个工序又可依次细分为安装、工位和工步等。 图1-1 轴的零件图 表1-1 单件小批生产的工艺过程 工序号 工序内容 设备 1 车端面、钻中心孔、车外圆、倒角、切槽 车床 2 铣键槽、去毛刺 铣床 表1-2 大批量生产的工艺过程 任务资讯1.2.1 零件工艺性分析 任务资讯1.1 认识模具加工工艺过程 学习资讯单1.2 制定导柱加工工艺规程 情景1 冲模导柱加工 任务1.2 模具零件机械加工工艺规程的制定 姓名： 班级： 日期： 共 页 1.制定模具机械加工工艺规程应遵循哪些原则？ 2.编制模具机械加工工艺规程的步骤是什么？ 3.什么是零件的结构工艺性？对结构工艺性的要求有哪些？ 4.毛坯的种类有哪几种？模具生产中，通常选择那种毛坯？ 5.基准的分类有哪些？ 6.定位基准(包括粗基准、精基准）的选择原则是什么？ 7.如何选择零件的表面加工方法？ 8.安排机械加工顺序的基本原则是什么？ 9.机械加工中为什么要划分加工阶段？一般分为哪几个加工阶段？各加工阶段的目的是什么？ 10.热处理一般安排在零件加工的哪个阶段？ 11.加工余量有哪些确定方法？ 12.如何确定基准重合时的工序尺寸？ 检查情况 教师签名 完成时间 任务资讯1.2.2 毛坯的选择 任务资讯1.1 认识模具加工工艺过程 （四） 毛坯的选择 1．毛坯的种类 包括原型材、锻件、铸件、半成品件等 2．毛坯的选择 选择毛坯时主要考虑下列因素。 （1）零件的材料及其力学性能 （2）生产类型 （3）零件的结构形状和外形尺寸 任务资讯1.2.3 定位基