课程设计之拉深模【参考】.docVIP

材料工程系模具设计与制造专业 冲压/塑料模具设计与制造实训说明书 姓 名： 王永才 班 级： 模具122 学 号： 121304237 指导教师： 原国森 日 期： 2015年4月 河南机电高等专科学校 目录 第一章 绪论 1.1 国内外模具的现状和发展趋势 1.2 深圆筒拉深件模具设计与制造方面 第二章 圆筒冲压工艺的分析 2.1 拉深件工艺分析 2.2 拉深工艺计算和工艺方案 2.2.1 工艺方案的确定 2.2.2 计算毛坯尺寸 2.2.3 确定是否用压边圈 2.2.4 拉深次数的确定 2.2.5 排样及相关的计算 2.3 压力、压力中心计算及压力机的选用 2.3.1 压力计算 2.3.2 压力机的选用 第3章 模具的结构设计 3.1 模具工作部分的计算 3.1.1 拉深模的间隙 3.1.2 拉深模的圆角半径 3.1.3 凸凹模工作部分的尺寸和公差 3.1.4 选用模架、确定闭合高度及总体尺寸 3.2 模具零件的结构设计 3.2.1 拉深凹模 3.2.2 拉深凸模 3.2.3 打料块 3.2.4 压边圈 3.2.5 导柱、导套 3.2.6 其他零件 3.3 模具总装图 第一章 绪 论 1.1模具设计的重要性与现状 目前我国模具工业与发达国家相比还相当落后。主要原因是我国在模具标准化，模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家相比差距很大。? 我国模具近年来发展很快，据不完全统计，2003年我国模具生产厂点约有2万多家，从业人员约50多万人，2004年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2004年模具产值530亿元。进口模具18.13亿?美元，出口模具4.91亿美元，分别比2003年增长18%、32.4%和45.9%。进出口之比2004年为3.69:1，进出口相抵后的进净口达13.2亿美元，为净进口量较大的国家。 在2万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有20多家，中型企业几十家，其余都是小型企业。?近年来，?模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；专业模具厂数量增加，能力提高较快；三资及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等 虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。我国尚存在以下几方面的不足: 第一，体制不顺，基础薄弱。 “三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。 第二，开发能力较差，经济效益欠佳.我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合1万美元，国外模具工业发达国家大多是15～20万美元，有的高达25～30万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。 第三，工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低．虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等原因，引进设备不配套，设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水平低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题。 第四，专业化、标准化、商品化的程度低、协作差． 由于长期以来受“大而全”“小而全”影响，许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占45%左右，其余为自产自用。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务，与国际水平相比要落后许多。模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影