浅谈安装工程中的质量通病与防治方案.doc

浅谈安装工程中的质量通病与防治 [摘 要]：在工程建设中安装工程施工如果不按照规范操作往往会产生不少质量通病，不但不能满足使用功能，而且影响美观。 [关键词]：安装工程、质量、防治 在房屋工程建设中安装工程施工如果不按设计施工、不按规范操作往往会出现不少质量通病，不但不能满足使用功能，而且影响美观。根据以往的施工经验，笔者谈谈安装工程中常见的质量通病与防治方法： 1、管道支架安装 1.1、管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰” 1.1.1现象 管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。 1.1.2原因分析 管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时末纠正；支架埋设安装不平正、不牢固。 1.1.3防治措施 支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，定出各支架安装点及标高进行安装。 支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直。 安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。 1.2、管道支架固定方法不当，安装不牢 1.2.1现象 管道投入使用后，支架松动或变形。 1.2.2原因分析 支架固定方法不对，安装不符合要求；支架埋入深度不够，灌细石混凝土或砂浆时末捣实养护；使用后受外力作用而松动，造成支架不受力。 1.2.3防治措施 固定支架必须按设计规定的位置安装，让管于平稳地敷设在支架横粱上，使每个支架都能受力；在有热位移的管道上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定。 无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装，井设花蓝螺栓调节吊杆长度，有热位移的管道吊杆应倾斜安装，其倾斜方向与位移方向相反，倾斜距离按位移值的1／2安装。 沿墙、沿柱或在钢筋混凝土构件上固定支架时，应参照相应的标准图集和规范要求施工。 管道试用后，发现支架安装不符合规定或松动，应修整加固或重新安装。 2、阀件安装 2.1、阀门安装不符合要求 2.1.1现象 阀门安装位置和标高不便操作和维修，影响使用；阀门方向装反、倒装、手轮朝下。 2.1.2原因分析 缺少阀门安装知识，对施工规范掌握不严；安装阀门时，未考虑方便操作和维修。 2.1.3防治措施 止回阀有方向性，若装反，拆下后按阀体箭头所示方向与介质流向一致重新安装。 在走道上和靠墙、靠设备安装的阀门，不得碰头、蹋脚或妨碍搬运工作；阀门安装过高，需经常启闭时，应设操作平台(梯)；安装时阀门手轮要朝上或侧向安装，手轮不得朝下。 明杆阀门不得直接安装在地下；升降式止回阀应水平安装；旋启式止回闽要保证摇板的旋转枢轴呈水平。 立管上阀门安装高度，当设计未明确时，可安装成阀门中心与胸口齐平，距地面1．2m为宜。 2.2、阀门泄漏 2.2.1现象 阀门安装后，经强度试验戌使用后，关闭不严，有泄漏。 2.2.2原因分析 有杂物进入阀腔、阀座，堵塞阀芯；阀瓣与阀杆连接不牢，密封圈与阀座、阀瓣配合不严密；利用阀杆吊装或操作用力过猛，阀杆弯曲变形；密封面研磨不符合要求，或阀门关闭太快，密封面受损。 2.2.3防治措施 阀门安装前应做强度试验，发现密封面或密封圈根部泄漏时，修复后使用。阀门安装前要检查各部分是否完好，阀杆有弯曲或阀瓣与闽杆连接不严密不得安装。安装前应清除阀内杂物，安装后管网要冲洗，若输送介质中有可能将杂物带入阀门，阻塞阀芯时，在阀前应装设了型过滤器(阀)；阀门关不严，应缓慢用力启闭阀门数次止漏，或拆下泄漏阀解体检查，清除阀芯杂物后安装。选用的阀门材质和结构必须与输送介质相适应，不得用截止阀、闸阀代替节流阀。阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可用聚四氟乙烯生料带作填料。吊装阀门时，绳扣应系在阀体上，严禁系在阀杆上。 3、室内给水管道安装 3.1、给水管道流水不畅或堵塞 3.1.1现象 管道水流不畅，甚至有堵塞。 3.1.2原因分析 管道安装前未清除管内杂物和断口毛刺，螺纹接口填料聚四氟乙烯生料胶、麻丝、白漆等挤入管内，施工中甩口、管口来及时封堵或封堵不严。阀门阀板脱落，通水前管道系统末冲洗或冲洗不净。 3.1.3防治措施 管道安装前，必须除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺；对已使用过的管道，应绑扎钢丝刷或扎布反复拉拖，清除管内水垢和杂物。 管道在施工时须及时封堵管口。管道施工完毕后应按规范要求对系统进行水压试验和冲洗。 4、室内消火栓安装 4.1、消火栓安装不符合规定，影响启闭使用 4.1.1现象 消火栓栓口不朝外，在箱内安装位置和标高不符合规定，影响使用或不起作用． 4.1