生产现场变化点管理流个程.docVIP

修订记录： 版本号 修订日期 修订内容 1/0 2011年11月15日 首次发布 目的 1.1通过对制造相关的全过程变化点的识别、风险控制等使之目视化，以减少和避免由于变化的控制不当而引起的各种问题的发生，减少浪费，提高质量。 范围 2.1适用于重庆公司所有的制造生产区域和物流配送区域。 引用文件和标准 3.1工程更改控制程序YFV-DS02； 3.2顾客提供产品管理规定YFVI-MS17-07 3.3岗位管理工作指导书YFVI-RS11-02； 3.4工艺文件编制及更改指导书YFVI-DS03-02 3.5安全环境三级培训管理规定YFV-RS17-09； 3.6现场工作人员岗位培训管理指导书YFVI-RS17-02； 3.7工艺文件编制及更改指导书YFVI-DS03-02 3.8应急预案控制程序YFVI-MS05 3.9不合格品控制程序YFVI-MS01 术语 4.1变化点：与正常生产不同的情况，制造全过程中由于各种原因，在人、机、料、法、环等因素上出现的变化。 4.2变化点控制：指当变化发生时，通过有效的控制手段来保证安全、正常生产和产品质量。变化点控制应明确指出由什么人在规定的时间采取何种措施，并且如何跟踪措施被有效实施，最终对控制过程进行记录用于追溯。 流程/程序 5.1 生产班组长： 5.1.1通知操作员工变化点内容及控制措施； 5.1.2悬挂和回收工位变化点目视牌； 5.1.3跟踪变化点措施执行情况并在目视化跟踪单上记录验证的结果； 5.1.4反馈变化的实施情况。 5.2 值班长/生产助理： 5.2.1开启变化点：根据车间内部引起变化点的区域或接到外部门变化点输入的对口负责人提供的变化点信息，参照变化点分类管理作业指导书归纳出本生产区域当班的变化点内容，并确定相应措施，填写目视化跟踪看板和变化点跟踪记录清单中的内容，通知班组长变化点相关信息，下发变化点目视牌； 5.2.2值班长/生产助理 在变化点晨会会议上向区域经理汇报本生产区域的高风险等级变化点； 5.2.3值班长/生产助理跟踪变化点措施的执行并在跟踪记录清单上记录检查结果； 5.2.4关闭变化点并在跟踪记录清单上签字确认关闭； 5.2.5将当班的变化点控制情况通过日报信息反馈。 5.3 区域经理： 5.3.1汇总整理本班次内发生的高风险等级的变化点信息，与其他职能部门或区域经理交流当天变化点的项目和控制措施，向工厂高级经理汇报； 5.3.2 抽查当天高风险等级变化点的执行情况，并在对应生产区域的变化点跟踪清单上签字确认。 5.4工厂高级经理： 5.4.1在每天的工厂晨会上对变化点管理看板上的高风险变化点进行回顾，听取生产区域经理对当天高风险变化点控制措施的汇报； 5.4.2通过日常的分层审核对工厂变化点的管理进行监督和检查。 5.5变化点管理控制流程图： 生产班组长/值班长 功能问题：制造工程科 外观问题：质量管理科 生产区域 公司内部：生产区域 客户现场：质量工程科 外部库房：物流管理科 来料：供应商质量管理科 公司内部：制造工程科 来料：供应商质量管理科 公司内部：生产区域 来料：供应商质量管理科 人：生产区域 机：设备管理科 料：供应商质量管理科 法：制造工程科 环：生产区域 制造工程科 公司内部：生产区域 来料：供应商质量管理科 公司内部：制造工程科 来料：供应商质量管理科 公司内部：制造工程科 来料：供应商质量管理科 生产区域 5.6 备注信息： 5.6.1值班长每班开班前整理本生产区域收到的各种变化点信息，根据变化点控制指导书筛选出本生产区域当班需要控制的变化点，并确定相应措施，挑选出对应的变化点目视牌勾选变化的类型，填写变化点目视看板和变化点跟踪清单，并将变化信息通知相应班组长。 5.6.2班组长将变化点目视牌悬挂于工位的醒目位置，培训员工需要关注