压制成型.pptVIP

流动性过大过小的后果： 太大：溢出模外，塑料在型腔内填塞不紧， 或树脂与填料分头聚集。 太小：难于在压力下充满型腔，造成缺料， 不能模压大型、复杂及厚制品。 (2)固（硬）化速率 用于衡量热固性塑料在压制成型时化学反应（交联）的速度。 定义：热固性塑料在一定温度和压力下，从熔融、流动到交联固化为制品的过程中，单位厚度的制品所需的时间，以s/mm 厚度表示，此值越小，固化速度越快。 固化速度依赖于： 塑料的交联反应性质，成型时的具体情况：预压、预热、成型温度和压力。 固化速度太大： 硬化太快，过早硬化，流动性下降，不能很好地充满型腔，制品缺料，不能压制薄壁和形状复杂的制品。 出现：表面先固化，流动性差。 固化速度太小： 生产周期↑ ，生产效率 ↓ 。 (3)成型收缩率 高分子材料的热膨胀系数比模具（钢材）大得多，热固性塑料成型中发生交联，结构趋于紧密，加上低分子物挥发，体积必定收缩，尺寸变化很大。 成型收缩率：  SL=(L0?L)/L× 100 %  一般高分子材料的SL在1～3％，是模具设计的重要指标。 产生收缩的基本原因： 化学结构的变化（交联）、热收缩、弹性回 复、