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7.1冲压部模具保养、维修工作指引 目的： 使模修技术员了解和掌握模具维修保养的基本要求和作业规范。 责任： 冲压工程师负责冲压模具保养计划的编制(见WI-STP-009) 冲压员工程师指导模具技术员对模具进行维修与保养。 冲压模修技术员根据维修和保养计划，在冲压工程师指导下，按要求对模具进行维修和保养。 对于需要改善的模具，由冲压工程师负责召集相关人员，编制改造方案，绘制相关图纸，并负责发外加工和模具SET-UP。 程序： 模具保养 模修领班安排模修维修技术员对模具进行日常定期保养及生产中模具参数跟踪监控，技术员按模具保养记录上的各项目认真执行保养任务并及时做好记录。 生产订单关闭后，一般要求在两个星期内完成对模具的保养，保养的具体方法见冲模保养作业指导书(WI-STP-002)。 长期不作生产用的模具应予以封存及做好防尘、防锈及防刮伤外理。 模具保养所用润滑油、酒精及防锈油等化学制品，应与其它物品隔离，应存入于指定位置，并标识清楚。 模具库存放置适当数量干燥济，以防止模具生锈。 模具维修 生产技术员把需要维修的模具连同相关的作业文件，模具中的完整料带一并送到模修技术员指定的维修台。 修模技术员首先应仔细检查料带，以判断发生问题的工位及工件，如若难以判断准确，须急时向冲压工程师报告，以便最终确认。 问题被确认清楚 之后，开始拆卸模具，被拆之紧固结构另件应与模具中的工作零件分开存放，确保工作零件不被损伤。 须刃磨的Punch和Profil lnsert严格按图纸刃磨量之要求进行刃磨，一般不允许私自确定刃磨量。 对于模具中弯曲，成形零件型面，绝对不允许手工修磨。 对于冲裁部分的冲子和剪口，严禁移位。 检查模具零件，如有严重磨损现象，模修技术员应向冲压工程师报告，申请更换，冲压工程师对交回的旧零件检查确认后，给予更换并作记录。 更换备件应检查确认所换备件的编号是否正确，并根据模具图纸，检查有关的重要尺寸，合格方可安装。 上、下模各工件安装后，必须用完整料带分别核对上模和下模各工位零件安装是否正确。 工件安装后，应检查各工件螺丝固情况及工件是否安装正确，如更换冲切工件，应放置薄纸试切以确认冲裁间隙是否合适及均匀。 模具合模试切之后，应再一次检查漏料孔是否畅通。 模具维修完成后，模修技术员找通知生产技术员使用，并立即填写模具履历卡(QR-STP-020)，详细记录修模原因、过程、结果及工件名称、编号等，并由相关人员确认签名，并归档。 7.2冲压部设备、保养工作指引 目的 使机台操作员及技术员了解机台及助设备 的保养周期、项目及维修注意事项 ，以确保设备 在生产过程中处于良好的工作状态，提高生产效率，延长设备使用寿命。 范围 适用于冲压部所有冲压设备 责任 设备工程师负责制定设备保养计划及维修注意事项在，确定设备保养周期及项目。 机台操作员或技术员负责按日保养计划对设备进行日检查及日保养。 由工程师或技术员负责设备 的季度与年度的检查与保养。 程序 设备出现故障后应及时通知技术 员或设备工程师并说清故障经过。 在进行设备维修时任何员工或其它人员，不许操作设备。 机床保养项目及周期。 日常保养项目。祥见《冲压冲床日保养》。 季度保养项目。祥见《冲压冲床季度保养》。 年度保养项目。祥见《冲压冲床年度保养表》。 7.3冲压部机床调机 7.4冲压共模转产品操作规定 目的 为使更好地完成共模转不同产品的工序，达到准确无误，省时高效的目的。 操作程序 根据相应转模图，对照图纸上此产品与别的产品不同之处，找出所需备件编号。 从备件库领出正确无误之相应备件，同时检查各备件是否有磨损，冲子、刀口有无崩角或断裂之现象。 找出所要转的产品这完整料带，一一对照模具各工站所完成的工序，了解所转产品之备件所在部位。 一般情况下，先转模具后下模备件，有脱料板模具，再转脱料板上之备件，转好后，使上模备件能顺利合下模或过脱料板，最后转上模备件，使之更安全合理。 所转备件完全转完后，用完整料带对应上、下模各工位，确定 每步工位所完成后的形状与原料一一对应。 进行上下合模，来检查各工站的配合合理性，去除强力弹簧，使上下模合起时能完全成闭合状态，刀口还需进行切纸动作。 模具上拆下的原备件用胶纸封好，封时注意各垫片位置的正确性，按原位细心封存，如有必要，在胶纸上注明问题点，放入转盒中。 如原产品关单时有异常，应在标示卡上注明问题点，以便下一次上单时可知有关情况，便于及时处理。(注：此标示卡应重新自已写一张，以便追溯)。 转产品生产出端子后应对照此产品图纸或FAA，使之形状，尺寸能符合图面要求。 以上使用是共模转不同产品之操作流程，本着“耐心、细心、用以、物以类聚、标示、对比、检查