2014设备事故管理办法.docVIP

新疆八一钢铁集团有限责任公司文件 设备事故管理办法 Q/BG-363-2004 （第1页，共5页） 1 范围 为规范集团公司设备事故的管理, 防止重复性事故发生，制订本办法。 本办法适用于新疆八一钢铁集团有限责任公司设备事故的管理。 2 引用标准和术语 2.1《生产设备设施控制管理程序》Q/BG－35－2004 2.3.1 经监测、检查，发现设备技术状况不佳，或发现有严重设备缺陷，但未造成设备损坏而停产，须提前检修，经公司主管生产或设备部门同意安排的临时检修。 2.3.2在生产过程中, 设备的安全保护装置正常动作, 安全件损坏使生产中断而未造成其它设备损坏的。 2.3.3在生产过程中, 如轧辊、导卫装置、风口、渣口、烧嘴、氧枪、连铸机结晶器、格栅、剪刀、皮带运输机皮带等损坏, 使生产中断的。 2.3.4生产工艺事故, 如冶金炉跑钢、跑铁、高炉悬料、轧机卡钢、缠辊、断带、堆钢等使生产中断而造成设备或厂房结构损坏的。  2.3.5不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断的。 3 管理职责 3.1 设备工程部负责集团公司设备事故的归口管理。 3.2 集团公司各子分公司、中心负责本单位设备事故的管理。 设备事故管理程序 4.1设备事故管理范围 4.1.1 集团公司范围内发生的全部设备事故、故障, 都是本程序的管理范围。 发布日期：2004年4月15日 实施日期：2006年1月1日 版次：A2 编制单位/人：设备工程部/程启涛 审查：毛新玲 批准：蒋文中 Q/BG-363-2004（第2页，共5页） 4.1.2 设备事故管理的内容包括：设备事故预防、设备事故上报、事故设备抢修、事故原因分析、事故资料管理、设备事故考核。 4.2 设备事故等级划分 4.2.1 设备事故的分级：设备事故分为特大设备事故、重大设备事故、 较大设备事故、一般设备事故、设备故障五个等级。 4.2.2 设备事故分级标准 故障 一般事故 较大事故 重大事故 特大事故 主要生产作业工序停产4小时以下(包括多座高炉、转炉或轧钢机组累计停产时间)，或一次直接经济损失3千元以上，5万元以下的。 主要生产作业工序停产4小时以上，8小时以下(包括多座高炉、转炉或轧钢机组累计停产时间)，或一次直接经济损失5万元以上，10万元以下的。 主要生产作业工序停产8小时以上，20小时以下(包括多座高炉、转炉或轧钢机组累计停产时间)，或者直接经济损失10万元以上，20万元以下的。 主要生产作业工序停产20小时以上，36小时以下(包括多座高炉、转炉或轧钢机组累计停产时间)，或直接经济损失20万元以上，36万元以下的。 主要生产作业工序停产36小时以上(包括多座高炉、转炉或轧钢机组累计停产时间)，或直接经济损失36万元以上的。 4.3 设备事故损失计算 设备事故经济损失包括直接经济损失和停产、减产经济损失，直接经济损失为设备修复费和报废设备损失。  设备修复费= 备件费+材料费+人工费;  报废设备损失= 报废设备净值； 停产损失=事故当月计划台时产量×停机时间×吨产品价格×5%; 如设备事故未造成停产, 但减少了产量, 其减产损失= (计划