微乳体系组成及其在采油中的作用.docx

微乳体系组成及其在采油中的作用李 贺（中国石油大学（华东）石油工程学院， 海洋油气工程专业，摘要：随着国内对油气资源需求量的增加以及复杂油气藏开发技术的提高，低渗油气藏的生产开发受到越来越大的关注。国内各大油气田分布着广泛的低渗油气资源，如何有效的开发此类难动用油气储量、提高低渗油气藏采出程度成为油气田开发研究和发展的重要方向之一。微乳液超低张力驱油在目前EOR技术中普遍认为是机理最复杂但又最有发展前途的一种技术，它具有混相和似混相驱的驱油效率，同时流度远较气驱有利，克服了早期油田普遍采用碱水驱而造成的碱耗量大而且难于达到起动残余油所需的低张力的不足。另一方面，由于微乳液在一定的浓度下能降低地层岩石与外来流体的界面张力，并减少入井液体与管壁的摩阻。因而易于液体高效返排，减少油气层伤害。同时，微乳液添加剂形成的纳米乳液液滴能有效进入岩石微小孔隙，提高增产液与地层的接触效率，降低储层的水锁效应和防止结垢。从而在油气田压裂增产方面又发挥着重大的作用。然而，其致命的缺点是化学剂费用太大，限制了其在油田的推广使用。关键词：微乳液 混相驱 超低界面张力 表面活性剂 胶束 毛管数引言早在1927年，阿特金森就发表了用肥皂溶液提高驱油效率的专利，二十多年以后，宾夕法尼亚州立大学进行了表面活性剂溶液驱油实验，再次肯定了界面张力对驱油效率的影响。1954年，奥杰达将活性剂溶液的驱油效率与联系起来，他指出，当接近零时，驱油效率可达到100%。但是，活性剂溶液驱油技术有明显进步是在1962年以后。1962年，戈佳迪和奥尔森发表了微乳液混相驱油专利。他们的微乳液使用水、NaCL、活性剂、助活性剂和油五种组分配置成的。至1969年，泰伯进一步研究了残余油饱和度与毛管数之间的关系，当毛管数增加至一定值时，残余油起动，足够大的毛管数可使残余油饱和度降为零。研究发现，油滴起动的最高极限界面张力是=1.4*mN/m。为了降低界面张力，在注入水中加入活性剂，使普通水驱变为活性水驱。但活性水降低界面张力有限，驱油效率提高不明显，以后发展为高浓度的活性水驱。在高浓度条件下，活性及分子缔结为胶束，大大地降低了油水间的界面张力，这种情况称为胶束溶液驱。胶束溶液驱进一步发展，出现了现在的超低张力微乳液驱。微乳液特性微乳液简介微乳液是指外观为透明或半透明，粒径在10-200 nm之间，具有超低界面张力，热力学稳定的乳状液。是由蒸馏水、油、活性剂、醇和盐五种组分按一定比例组成的高度分散的低张力体系。五种组分中任何一种组分的性质或量的改变，都会影响微乳液的生成和性质。微乳液以三种相态存在，它们是下相微乳液，上相微乳液和中相微乳液。下相微乳液是指在配置微乳液的容器中，生成的微乳液处于容器的下部，其上面是过剩的油；上相微乳液则是在容器的上部生成了微乳液，其下部是过剩的水；中相微乳液则是指在容器中处于过剩油和过剩水之间的微乳液，即容器上面是剩余油，下面是剩余水，中间便是中相微乳液。下、中、上相微乳液都与剩余相之间存在界面张力。还有一种以单相存在的微乳液，在容器中无过剩油与过剩水与这种微乳液共存，体系不存在界面。这时油水在活性剂作用下已完全互溶，即油水达到混相。称为单相微乳液。实际上，这种微乳液即是胶束溶液。上相微乳下相微乳中相微乳 单相微乳液图1 微乳液的五种相态下相微乳液是O/W型，故又称含水相，存在微乳液与过剩油之间的界面和界面张力mo。上相微乳液是W/O型，故又称含油相，存在过剩水与微乳液的界面和界面张力mw。中相微乳液存在过剩油与微乳液之间的界面以及过剩水与微乳液之间的界面，故存在界面张力mo与mw，中相微乳液可能是O/W型或W/O型。在特定条件下，它可能既是O/W型又是W/O型，这时，油和水同时既是外相又是内相。微乳液的组成及其对微乳液性质的影响盐对微乳液性质的影响盐在微乳液中所起的作用也不是很清楚，但事实已经证明，体系含盐量对微乳液相态和界面张力有着重大影响，如，盐水、油、活性剂、助剂按一定比例配成了某种相态的微乳液，当保持它们的比例不变，仅改变含盐量时，可以得到不同相态的微乳液。随着含盐量增加出现了下、中、上相微乳液。图二 含盐量对微乳液相态的影响下相微乳液的界面张力mo（既代表宏观界面上微乳液与过剩油相界面上的界面张力，也代表微观胶束界面上的界面张力，即增溶油与微乳液的界面张力）随含盐量增加而下降。在某含盐量时出现中相微乳液，它有两个界面，因而有两个界面张力mo与mw，mo继续随含盐量增加而下降,mw（既代表宏观界面上微乳液与过剩水相界面上的界面张力，也代表微观胶束界面上的界面张力，即增溶水与微乳液的界面张力）却随含盐量增加而上升。当含盐量增至出现上相微乳液时，只有界面张力mw它继续随含盐量增加而增加。当含盐量在S*时，