金属热处理第5章3(免费阅读).pptVIP

大多数形状记忆合金，由应力诱发相变所产生的塑性应变，部分以伪弹性恢复，部分在形状记忆阶段恢复。 具有热弹性马氏体可逆转变的合金中，马氏体内部的变形方式一般为孪生(即非滑移变形）变形，这种界面的反向移动容易导致原来位向的完全恢复，所以产生记忆效应。 记忆材料的三个条件： 必须是热弹性的马氏体 马氏体的塑性变形方式为孪生 奥氏体与马氏体必须都是有序点阵 该合金的特点：母相时很硬，马氏体时很软。 记忆材料的用途： 宇宙飞船的形状记忆合金天线 形状记忆合金结构件 形状记忆合金人工心脏 热敏装置和安全装置：火灾报警器、记忆铆钉等 应用举例： 1970年，美国将Ti-Ni记忆合金制成宇宙飞船天线 步骤： 在母相状态下制成一定形状 使温度下降，发生马氏体相变 发射时天线在马氏体状态下折叠成很小的形状，放到宇宙飞船的某一小空间 当飞船到达一定位置后，天线受太阳光的热而伴随着马氏体的逆转变，形状渐渐完全恢复到原来的形状 要求：天线的使用温度应高于记忆效应的发生温度，可通过调整合金的化学成分来满足要求。 从以下几方面对本章进行总结 马氏体相变的基本特征和判据 影响Ms点的主要因素 马氏体相变的基本类型及其异同点 钢中马氏体的主要组织形态及影响因素 马氏体的力学性能 马氏体相变动力学 马氏体相变仍是一个形核和长大的过程。 马氏体的形核：奥氏体的晶体缺陷处存在具有马氏体结构的微区。 奥氏体被过冷到某一温度时，尺寸大于该温度下临界晶核的核胚将成为晶核，长成一片马氏体。 只有进一步降温才能使更小的核胚成为晶核而长大。即马氏体瞬时形核、瞬时长大。 在等温时，某些尺寸小的核胚也有可能通过热激活长大到临界尺寸，即等温形核，瞬时长大。 自触发形核、瞬时长大 复习 钢及铁合金中马氏体的组织形态 一、板条状(位错型)马氏体 常见于：低碳钢、中碳钢、马氏体时效钢等 亚结构：高密度的位错 板条状马氏体由若干20~35?m、位向大致平行的板条群组成(A) 相邻的马氏体条大致平行，位向差较小， 平行的马氏体条组成一个板条群， 复习 二、片状马氏体 常见于淬火高、中碳钢及高镍合金钢中 显微组织呈双凸透镜片状，且马氏体片间不平行 片状马氏体的亚结构主要为孪晶 特征：M片间不平行 复习 先形成的第一片M贯穿整个A晶粒，因此片状M的大小不一。 有明显的中脊 亚结构可分为： 以中脊为中心的相变孪晶区、无孪晶区，随Ms点降低，孪晶区增大 惯习面:{225} ?、{259} ? 复习 复习 四、影响马氏体形态及其内部亚结构的因素 1、化学成分 奥氏体的含碳量是主要影响因素 Fe-C合金中，C0.3%时为板条状马氏体，C1.0%时为片状马氏体，之间为混合组织。 合金元素中，凡能缩小?相区的合金元素均能促使得到板条状马氏体，反之得到片状马氏体。 能显著降低马氏体层错能的合金元素将促使转化为?马氏体。 复习 随形成温度降低，马氏体的形状按照板条状—混合（蝶状）—片状—薄片状的顺序转化； 亚结构由位错逐步转化为孪晶。 由于马氏体相变是在一定的温度范围内进行的，所以可能转变为几种不同形态的马氏体。 2、马氏体的形成温度 复习 第七节 奥氏体的稳定化 定义：奥氏体向马氏体转变的迟滞现象。 分类：热稳定化 机械稳定化 1、A的热稳定化 定义：淬火时缓慢冷却、或冷却过程中停留，引起A稳定性提高，使M转变迟滞的现象。 热稳定化程度：用滞后温度间隔?或某一温度下的残余A增量?表示。 热稳定化温度上限：Mc 等温温度越高，淬火后获得的马氏体量就越少，则奥氏体的稳定化程度就越高。 已转变马氏体量越多，热稳定化程度越高。 等温停留时间越长，热稳定化程度就越高，如图 等温温度越高，达到最大热稳定化程度所需时间越短 等温温度超过Mc，随等温温度的升高，奥氏体稳定化程度下降——反稳定化。 影响A稳定化的因素：化学成分 钢中的碳、氮含量增高可使奥氏体的热稳定化程度增大 钢中的碳化物形成元素铬、钼、钒等有促进热稳定化的作用 奥氏体热稳定化机制： C、N原子向晶体点阵缺陷处偏聚而钉扎了位错，强化了奥氏体，使马氏体相变阻力增大 ?的意义：为获得额外的化学驱动力以克服由于C、N原子钉扎位错界面而增加的相变阻力所需的过冷度。 反稳定化之一：等温温度超过一定限度后，随等温温度的升高，奥氏体稳定化程度将产生下降甚至消失的现象。 反稳定化之二：将已经热稳定化的奥氏体加热到一定温度以上时，由于原子热运动增加，位错界面处偏聚的溶质原子又会扩散离去，使热稳定化作用下降或消失。 反稳定化温度因钢种和热处理工艺不同而异。 热稳定化是可逆的。 原因：溶质原子的热运动 2、奥氏体的机械稳定化 Md：形变诱发M相变开始点，在此温度以上对A进行塑性变形，将引起A稳定化——机械稳定化 低于Md点的塑性变形可诱