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质量奖惩管理办法 制订日期 2012-3-27 版本/版次 01 文件编号 QF3-XZB- 页次/页数 1/10 一、目的： 为了完善本公司质量管理制度，确保本公司质量管理体系有效运行，提高员工的质量意识，减少生产品质异常，提高产品的质量，降低成本。确保产品质量符合规定要求，达到顾客满意，特制定本制度。 二、范围： 2.1适用于公司内所有产品质量（包括服务质量和过程质量）管理； 2.2适用于本公司所有与质量有关的过程及人员。 三、职责： 3.1 各组长/车间负责人/质检人员负责奖罚的取证工作，各单位应做好配合工作； 3.2 管理者代表、部门负责人负责质量奖罚处置工作； 3.3 总经理负责质量奖罚和重大质量事故处置意见批准。 四、定义： 4.1 质量定义： 符合顾客要求产品具有满足其需求和期望的特性程序，在要求“明示或隐含时必须履行的某种需要或期望”，质量不仅是指产品质量，也可以是某项活动或过程的工作质量，有利于持续满足向顾客提供信任产品。 4.2品质异常： 本制度所描述的品质异常指在日常生产活动中，依照客户提供的资料和公司的技术规范、工艺文件、作业标准操作可以避免的非预期的质量不良，且该不良判定责任为岗位工作人员；或其他可经由目视或检验器具检测发现而未发觉的质量事件。 4.3事故定义 4.3.1按事故损失分为： a)一般质量事故：事故给公司带来的直接经济损失小于或等于500元的。 b)严重质量事故：事故给公司带来的直接经济损失大于1000元而少于2000元的。 c)重大质量事故：事故给公司带来的直接经济损失在2000元以上的或严重影响公司声誉的。 质量奖惩管理办法 制订日期 2012-3-27 版本/版次 01 文件编号 QF3-XZB- 页次/页数 2/10 工、返工和处理的一切费用的估算值） 4.3.2按批量大小来分为： a)非批量：产品数量小于500件的且加工所需时间小于2小时的。 b)批量：产品数量大于500件的或加工所需时间大于4小时的。 4.4质量管理连带责任：指质量管理活动中，依组织层次其直接、间接主管需其下属所做出的改进或造成的质量损失承担相应的连带责任。 4.4.1无论奖惩，直接主管担轻一级的，上二级主管担轻两级的，上三级主管在此规定中不负连带责任。 4.4.2奖惩办法中明确规定的依具体办法，未明确的依上述要求执行。 五、工作程序： 5.1质量奖： 5.1.1下列情形之一者，团队及IPQC个人可分别获得适当的质量奖励： a)每周根据公司《质量目标要求》值及LQC、IPQC、FQC、OQC日报表、客户投诉、退货等综合考评后选出一名优秀《质量标兵》拉称号，奖流动锦旗一面，连续6周保持质量标兵称号的拉且无任何质量事故的，该拉可获得团队质量奖励100元/次，随拉IPQC可获得奖励20元/次； b)当月达到了公司《月度质量目标要求》值且内外部质量事故为零的拉，可获得团队零缺陷奖励80元/次，随拉IPQC可获得奖励15元/次； c)连续被评选两次《质量标兵》拉称号，且内外部质量事故为零的拉，可获得双重奖励150元/次；随拉IPQC可获得奖励30元/次； 5.1.2下列情形之一者，作业员及LQC个人分别可获得适当的质量奖励： a)当月LQC检验及IPQC巡检未发现因人为失误（参见附件人为失误不良项目 质量奖惩管理办法 制订日期 2012-3-27 版本/版次 01 文件编号 QF3-XZB- 页次/页数 3/10 清单，对不能介定的人为失误以书面形式上报质量技术评审委员会仲裁）而造成的不良品且单月不良率低于0.01%的作业员，奖励30-50元/次（限2人/每拉），统计依据为LQC日报表和IPQC巡检日报表（IPQC/FQC/生产组长监督），由LQC组长负责统筹与汇总后交部门主管审核，管理者代表核准后执行（发现瞒报、虚报、包庇、报表数据不真实的追查相关责任人并处罚金100元，取消责任人当月评选资格）； b)当月FQC/OQC抽检未发现不良品（经质量技术评审委员会认可的，因设计、检测冶具及电压波动等客观因素导致产品INT不能及时被检出的产品除外）且单月不良率低于0.005%的LQC检验员，奖励30-50元/次（限4名LQC），统计依据为FQC日报表和IPQC巡检日报表（车间主任/生产主管/品质主管监督），由FQC负责统畴汇总后交部门主管审核，管理者代表核准后执行（发现瞒报、虚报、包庇、报表数据不真实的追查相关责任人并处罚金100元，取消责任人当月评选资格）； c)在各工序发现上道工序有质量问题或上工序有错、工艺工装有质量问题的、漏检现象的人员，经查证属实的，根据情况在每月末统计（发现问题的次数和挽回