海水电池粉末多孔铜系正极制备工艺研究.ppt

组别 开路 电压/V 第一放电平台 第二放电平台 总容量/mAh 区间/V 宽度/h 容量/mAh 区间/V 宽度/h 容量/mAh B3 1.27 0.71-0.78 1 20 0.31-0.4 8 160 180 B4 1.16 0.75-0.81 1.85 37 0.32-0.4 55 1100 1137 组别 理论容量/mAh 第一放电平台 第二放电平台 总实际容量/理论容量 实际容量/理论容量 实际容量/理论容量 B3 73.1 27.4% 218.9% 264.3% B4 93.54 39.5% 1176% 1215.5% 表4-9 B3、B4组电池20mA放电数据对比 表4-10 B1~B4组电池20mA放电容量对比 ③同种组分不同放电电流的叠加对比 图4-24 B3组电池不同放电电流的叠加对比 放电电流越大，平台电压越小，电流过大时，第一平台由于极化过大逐渐消失。由此说明所做的氧化铜正极小电流放电性能较好，而大电流放电性能不佳。 结论 （1）最终确定了海水电池氧化铜正极的最佳制备工艺以及较好的配方。 （2）小电流放电时，S和CuS的加入均可以提高平台电压和平台宽度，CuO与S按摩尔比加入能显著提高活性物质的利用率； 大电流放电时，由于极化过大，活性物质利用率明显下降，此时硫的加入也不能改善氧化铜正极的放电性能。对于放电曲线中的第二个平台，由于其平台电压较小，因此应用价值不大。 海水电池中粉末多孔铜系正极制备工艺研究 制作人：王雪靖 研究目的和意义 铜系列海水电池与铅系列海水电池相比不污染环境，与银系列海水电池相比价格低廉，而且性能稳定，具有很高的研究价值。 本课题主要以氧化铜作为海水电池正极材料，研究粉末多孔铜系正极的制备工艺，旨在于探寻既廉价性能指标又优异的正极材料。 主要研究内容 （1）氧化铜正极制备工艺探索。 （2）电极性能测试手段：线性扫描伏安法（LSV） （3）电池放电性能测试。 负极：铝合金、镁合金 活性物质 添加剂 粘结剂 导电剂 涂膏方法 CuO CuS或S CMC 乙炔黑 画笔涂刷法 （一）正极制备工艺研究 氧化铜 硫化铜 乙炔黑 CMC 实验组 质量/g 百分比 质量/g 百分比 质量/g 百分比 质量/g 百分比 A1 5.617 70% 1.642 20% 0.401 5% 0.403 5% A2 6.021 75% 1.211 15% 0.401 5% 0.406 5% A3 6.418 80% 0.825 10% 0.403 5% 0.400 5% A4 6.815 85% 0.407 5% 0.406 5% 0.400 5% A5 7.202 90% 0.000 0% 0.407 5% 0.405 5% 表3-1 氧化铜正极配方 （1）制备氧化铜正极 CMC 手动搅拌至粉末混合均匀 60℃恒温水浴中搅拌器以900转/分的速度搅拌5 h 去离子水 用画笔刷涂法涂膏 在鼓风干燥箱中70 ℃干燥4 h，然后室温干燥20 h 利用对辊机将极片压平至表面膏体均匀 氧化铜正极 硫化铜 泡沫镍集流体 氧化铜 乙炔黑 图3-1 海水电池氧化铜正极制备工艺流程图 （2）组装电池 ①铝合金处理。 砂纸打磨，水洗，吹干 ②正极片打孔，拴系导线。 ③组装电池。 （3）电池放电测试 将组装好的电池进行0.2C、0.05C、0.02C倍率放电。 图3-3 A2-A5电池20mA放电曲线的叠加 图3-4 A4和A5组电池5mA放电曲线的叠加 ①开始放电时，2mA放电曲线与20mA、5mA放电曲线相比，电压下降缓慢，电压平台接近零伏 ②硫化铜含量越高，电压下降越缓慢 ③对于图3-5中出现的电压回升现象，有新的成流反应发生，或者电极表面发生活化 图3-5 A2和A3组电池2mA放电曲线的叠加 （4）实验过程中存在的问题及解决方案 存在的问题 解决方案 活性物质脱落严重 调节粘结剂含量至10% 60℃水浴搅拌水分蒸发严重 常温搅拌 压片后泡沫镍部分裸露，涂膏一遍涂覆的正极膏较少 反复涂膏3次 电池放电性能差 负极改用镁合金 CMC 10% 手动搅拌至粉末混合均匀 常温下搅拌器以500转/分的速度搅拌2 h 加水使CMC：水=2:98 用画笔刷涂法涂膏 80 ℃干燥15min，反复涂膏并干燥3遍,最后鼓风干燥1h 利用对辊机将极片压至厚度为0.740mm 氧化铜正极 硫化铜5% 泡沫镍集流体 氧化铜80% 乙炔黑5% 图3-2 氧化铜正极制备最优工艺流程图 （二）正极添加剂的研究 组别 氧化铜 质量/g 百分数 添加剂 质量/g 百分数 乙炔黑 质量/g 百分数 CMC 质量/g 百分数