铺轨措施2(阅读).doc

第一章 概 况 一、工程概况 为了满足矿井生产、提升需求，副斜井需铺底、铺轨，特编制此安全技术措施，工程概况如下： 从副井井口至井底全部铺轨、铺底，全长约1142m。 二、技术特征 以上工程铺轨均为30Kg型轨道，固定道床，轨距900mm，砼轨枕，轨枕间距700mm，接头方式对接，按中、腰线铺设；铺底均为300mm厚，混凝土强度不低于C20。 二、开工前的准备工作 1、根据图纸编制好安全技术措施，经有关部门审核批准后向全体施工人员贯砌学习。 2、提前做好铺底、铺轨所需原材料（水泥、砂、石、配合比）试验、报验工作。 3、准备铺轨所用的各种工器具（轨距尺、水平尺、撬杠、扳手等），对铺轨材料（轨枕、轨道、扣件、防滑件等）数量、规格、质量进行检查。 4、技术科，提前给定巷道中、腰线。 三、质量要求及标准： 一）铺轨 保证项目： 道床基底密实，无淤泥、无杂物；砼固定道床原材料的质量、配比、搅拌及强度符合设计要求；轨枕的材质、规格、强度必须符合设计要求和规范规定，砼轨枕必须加胶垫，不同类型、材质的轨枕不得混用；轨道规格、型号必须符合设计要求，严禁使用磨损超限钢轨和杂拌道，附件与轨型配套并齐全；防滑移设施构件规格、型号、强度，结构必须符合设计要求。 （二）基本及允许偏差项目： 1、基底凸凹：1m2内最大值，合格≤10mm，优良≤5mm 2、基底标高：允许偏差－50～+50mm 3、道床面质量：合格品无明显脱皮、麻面、干缩纹，优良品无脱皮、麻面、干缩纹。 4、道床允许偏差：厚度±20mm，表面标高±20mm，表面平整度2m内最大值≤10mm。 5、轨枕允许偏差项目：间距：±50mm，中心位置±50mm。 6、轨道轨距：合格：－3～+5mm，优良：－2～+3mm。 7、两轨面高低差：合格：≤5mm，优良：≤3mm。 8、两轨接头平整度：合格：≤2mm，优良：≤1mm。 9、轨道接头方式对接，错距合格：≤2mm，优良：≤1mm。 10、扣件钉连：浮离量≤2，合格：≤10%，优良：≤5%。 12、轨道中心位置：允许偏差±30mm。 13、轨面标高：允许偏差±30mm。 14、轨面前后高低：允许偏差10m弦的正负值≤10mm。 15、方向：允许偏差10m弦的正负值≤10mm。 16、轨缝：直线≤5mm，曲线≤8mm。 17、基本轨起点位置：允许偏差±300mm。 二）铺底 （一）保证项目：水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合要求；配比、原材料计量、搅拌、混凝土养护必须符合设计、措施规定；混凝土强度必须符合设计要求。 （二）基本及允许偏差项目： 1、标高：－30～+50mm 2、表面平整度：最大值≤10mm 3、底板厚度：300mm。 三）水沟砌筑 （一）保证项目：水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合要求；配比、原材料计量、搅拌、混凝土养护必须符合规定；混凝土强度必须符合要求。 （二）基本及允许偏差项目： 1、位置：±50mm 2、上沿标高：±20mm 3、深度：±30mm 4、宽度：±30mm 5、水沟：误差 ±30mm。 6、水沟沟沿、沟底厚度： 误差 ±10mm。 四）施工材料 (一)混凝土 1、原材料的选用： 水泥选用普通425＃硅酸盐水泥。 粗骨料：石子选用粒径为20～30mm碎石，含泥量≤3%。 细骨料：砂子选用中粗砂，细度模数2.3～3.7，含泥量≤5%。 水：只许使用6PH8的中性水，S031%的酸性污水不准使用。用水须经化验许可方可使用。 2、混凝土强度配合比设计 体积比 C30 水泥:砂子:石子=1:2:2 C20 水泥:砂子:石子=2:3:5 水灰比 0.4 3、施工技术措施 原材料质量控制： 原材料必须具有出厂合格证或经试验室复试合格达到质量标准方准使用，对水泥需在使用前详细核对出厂日期、包装或散装号；严禁使用出厂日期超过3个月或存放变质结块的水泥。 计量控制： 设定专职人员进行混凝土配比的计量工作。水泥称量允许偏差±2%，砂子、石子称量允许偏差±3%，所有材料要在井口搅拌站搅拌掺料。 搅拌上料次序：先加石子、水泥，后加砂子。搅拌时间不得少于90秒。拌和料要随拌随用，运输、存放、浇筑时间不超过90分钟。 质量控制： A、混凝土浇筑前应先对底板散水湿润。 B、混凝土应进行洒水养护。混凝土在终凝2小时后应洒水养护，同一混凝土区域内洒水养护期不得少于14天，每天保养不少于3次。在第二次铺底前，对地坪表面应进行清扫、洒水。 C、及时采集现场混凝土掺拌料制作混凝土强度检测试块，并要有检测结果报告单和混凝土配合比报告单。 （二）轨枕 采用混凝土轨枕，规格：长度150mm、底宽200mm、上宽 150mm,中高150mm。 第