第7章 涂装管理.pptVIP

7.3 涂装污染治理-废水处理 废水治理方法。 凝集沉淀法 上浮分离法 离子交换法 膜分离法 7.3 涂装污染治理-废水处理 涂装前废水治理 金属表面处理工序主要有酸洗、碱洗、表调、磷化及钝化封闭后处理。 碱性脱脂废液：破乳、油水分离、水质净化 酸洗废液：pH1，可用石灰乳、CaCO3、Na2CO3、NaOH进行中和至pH 6~9。此时金属离子易形成氢氧化物而沉淀析出。但悬浮物的处理稍麻烦，可采用凝集剂凝集沉淀和破乳分离。 磷化处理废液：主要处理项目是pH值、悬浮物、PO43-及金属离子。采用石灰中和，即可大部分除掉。 表面调整废液：PO43-及TiO2+， pH9，主要处理磷 钝化封闭废液：处理项目为pH值、Cr6+、Cr3+、悬浮物。 7.3 涂装污染治理-废水处理 涂装前废水治理 一般来说，水洗废水，浓度都较低，通常用简单处理即可。但严格来说，各废水都应按三级处理方式进行。 一级处理：用机械方法或简单化学方法进行预处理，使悬浮物沉淀，并中和酸碱度。 二级处理：采用生物处理或添加凝集剂，使可分解、可氧化的有机物经生化处理而消纳；或使油污、悬浮物经破乳、凝集而分离。 三级处理：采用活性炭吸附、离子交换、电渗析、反渗析和化学氧化等对难分解、难处理的有机物、无机物进行深度处理，经三级处理，可使废水、废液都能达到排放标准。 7.3 涂装污染治理-废水处理 电泳涂装废水治理 在电泳涂装以后，尽管采用超滤闭路循环冲洗，但最后用的去离子水要定期排放，排放水中含有0.3%~0.4%固体份的电泳涂料胶体物。 为了避免胶质在排水网路中凝集、沉淀而堵塞，直接将电泳废水排入转移池，再经由涡流反应器、气浮槽、PE微孔过滤器、板框压滤机，将胶质物分离。 7.3 涂装污染治理-废气处理 废气治理方法 吸附法 吸收法 直接燃烧法 催化燃烧法 7.3 涂装污染治理-废气处理 低VOC排放涂装体系 建筑领域的低VOC涂装体系对策 钢铁结构件的低VOC长效腐蚀防护涂装体系 船舶领域的低VOC涂装体系 汽车维修领域的低VOC涂装体系 新车的低VOC涂装体系 家电、金属制品领域的低VOC涂装体系 7.4 涂装作业安全、卫生 涂装生产过程中大部分使用的涂料都是易燃易爆品，因此静电喷涂、静电喷粉，涂料输送、搅拌过程中的静电积集都易引起火灾事故。在设备维修时或电器设备产生的火花，也易引起燃爆。 在涂装生产过程中，产生的大量涂料雾、溶剂蒸气，粉尘，涂装前处理产生的酸雾、氮氧化物气体，喷砂抛丸除锈粉尘、锌雾及重金属铅等，都对操作人员产生直接的身体伤害。 涂装作业安全规程的相关标准如下：GB 7691-87、GB 6514-95、GB 7692-87、 GB 7692-99、 GB 14443-93、 GB 14444-93、 GB 14773-93、 GB 12367-90、 GB 15607-95、 GB 12942-91 7.4 涂装作业安全、卫生 涂装生产区域，由于使用大量涂料和溶剂，根据溶剂闪点的高低，火灾危害性分成以下等级：闪点28℃的涂料和溶剂（甲级），闪点在28~60℃的涂料和粉末涂料（乙级），闪点在60℃以上的涂料（丙级）。 涂装生产场所的耐火等级、防火间距、防燥与安全疏散措施，按《建筑设计防火规范》的规定执行。 涂装作业场所的电气设备，应按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》执行。 涂装作业场所的危险等级，按GB 12158-90防静电事故通用导则，分成三个区域：0区、1区和2区。 涂装区域应按《建筑灭火器配置设计规范》的规定设置消防灭火器材，并定期检查，保证处于有效状态。 7.4 涂装作业安全、卫生 喷涂 高压喷枪 静电喷涂 粉末喷涂 电泳涂装 涂料的加热 涂料调配 涂料的存放 7.4 涂装作业安全、卫生 涂装生产过程中，涂料中的有机胺、游离异氰酸酯单体、铅、铬、锌、锑、有机锡及某些有机溶剂，都对人体有很大的毒害作用。因此，涂装作业场所的卫生，应符合国家有关规定。 涂装场所空气中的有害物最高允许浓度可参照GB 6514-95和《工业卫生设计标准》TJ 36-79的规定，并按照其规定进行相应的通风净化。 涂装车间的风机、水泵、电机、风管等噪声源，应采取相应的消声措施，使操作位置的噪声符合《工业企业噪声控制设计规范》GBJ 87-85。 7.4 涂装作业安全、卫生 除了可靠的卫生设施保障外，还需要做到以下几点： 对所有操作工人，做好包括安全卫生在内的专业技能培训，并进行严格的考核，持证上岗。 慎用含苯类涂料和溶剂，使用时应加强通风。 禁止使用含红丹（或含铅）的涂料。 限制使用火焰法除旧涂膜。 限制大量地使用溶剂除油。 严禁敞开式干喷除锈。禁止在密