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《冲压工艺及模具设计》课程设计任务书 1．课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）： （1）课程设计的内容 如图所示拉深件，材料为25钢，中批量生产。试制定工件冲压工艺规程，设计其模具，编制 零件的加工工艺规程。零件尺寸如下： ① ，，，，， ② ，，，，， ③ ，，，，， ④ ，，，，， ⑤ ，，，，， （2）课程设计任务要求 ① 设计说明书，要求如下： 主要内容有冲压件的工艺性分析，毛坯尺寸的计算，排样方式及经济性分析，工艺过程的确定，半成品过渡形状的尺寸计算，工艺方案的技术和经济分析比较，模具结构形式的合理分析，模具主要零件的尺寸计算，工艺方案的技术和经济性比较，模具结构形式的合理性分析，模具主要零件结构形式、材料选择、公差配合和技术的说明，凸、凹模工作部分尺寸与公差的计算，冲压力的计算，模具主要零件的强度计算、压力中心的确定，弹性元件的选用与核算及冲压设备的选用依据等。具体概括如下： 设计说明书封面； 目录（标题及页次） 设计任务，分析工件的工艺性，确定工艺方案（工艺规程的制定） 工艺计算 模具结构设计 模具零部件工艺设计 参考文献 结束语 ② 绘出模具总装配图（最好用CAD绘出，注意图层设置，并打印在A1图纸上） ③ 绘出模具工作零件的零件图或相关零件图（数量要求：4~6张） 《冲压工艺及模具设计》课程设计任务书 2．对课程设计成果的要求〔包括图表、实物等硬件要求〕： ① 说明书撰写要认真，准确，条理清晰，能体现设计都的设计思路及详细的设计过程； ② 按word排版，公式编辑器编辑公式； ③ 参考文献要注明出去； ④ 图纸按标准作图，数据处理准确，图面整洁。 3．主要参考文献： ①《冲模设计手册》，《冲模设计手册》编写组 ②《实用冲压模具设计手册》，作者：郑可锽 ③《冲压模具设计》，作者：万战胜等 ④《模具设计与制造》，作者：党根茂 ⑤《现代模具设计制造理论与技术》，作者：周雄辉等 ⑥《模具制造工艺》，作者：黄设宏 ⑦ /jpkc/site-mo/shiyan/dian/anli.html 4．课程设计工作进度计划： 序号 起 迄 日 期 工 作 内 容 1 6.14~6.15 确定冲压工艺方案（包括：工件工艺性分析、工艺计算，分析比较不同工艺方案优缺点（比较三种方案），最后确定工艺方案） 2 6.15~6.18 绘制模具草图（初步绘制模具结构图，修改、确定结构尺寸，选择冲压设备，拆零件图、绘草图，分析零件加工工艺性 3 6.19~6.23 设计计算（对工作零部件工作尺寸进行计算，并进行结构形状设计，卸料、取件装置设计，凸、凹模固定板的设计） 4 6.24~6.27 绘制模具正式图（绘制模具装配图、按照装配图制图标准；绘制零件图、按照零件图制图标准） 5 6.28~7.2 整理设计说明书（撰写要求参照课程设计规范），装订设计说明书 6 7.3 完成全部设计任务 主指导教师 李铁林 日期： 2010年 6 月 1 日 （1）课程设计的内容 如图所示拉深件，材料为25钢，中批量生产。试制定工件冲压工艺规程，设计其模具，编制零件的加工工艺规程。零件尺寸如下： ③ ，，，，， 一、工艺分析 此工件为带凸缘圆筒形件，各圆角r≥2t，该工件的形状、圆角半径均满足拉深工艺要求。工件底部需要冲孔，零件图上为注公差的尺寸，为自由公差，取IT14级确定工件尺寸的公差。材料为25钢，拉深性能较差，经过适当处理也可用于拉深。 二、工艺方案的确定 (1)计算毛坯尺寸 如题目所给图示，dF=d2=30mm，d1=(d1-1.5)mm=（20-1.5） 将dt=34mm，r=4mm，d= d1=18.5mm，h=（15-1.5）mm=13.5mm代入上式中，得毛坯直径 （2）判断能否一次拉深成形 工件总的拉深相对高度 工件总的拉深因数 由，，查文献[3]表1-27得，有凸缘圆筒形件第一次拉深的最小拉深因数m1=0.42；查文献[2]表4-8得凸缘圆筒形件首次拉深的最大相对高度H1/d1=0.58；由于m=m1,H1/d1﹤h/d,故此工件可以一次拉深成形。 第一次拉深直径 d1=m1×D0=0.42×43.6≈18.3mm，取d1=18.5mm 第一次拉深的高度 将d1=18.5mm，dt=34mm，R=4mm，D0=43.6mm代入上式得h1=13.5mm。 一次拉深所得数据可达到工件的尺寸要求。 （3）确定工艺方案 该工件包括落料、拉深、冲孔三个基本工序，可以有以下四种工艺方案： 方案一:先落料再拉深，再冲孔，采用单工序模； 方案二：落料+拉深复合，然后冲孔; 方案三：先落料，再