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火电厂低低温省煤器系统冲洗方式优化 　　摘 要：低低温省煤器系统每次投运后，因水质不合格需大量时间冲洗系统，造成除盐水的大量消耗。并对机组整体启动时间、进度有一定影响。为此，通过近期两台机组检修后调试阶段对冲洗方式进行试验，优化冲洗方式，达到尽量缩短冲洗时间，省水的目的。 　　关键词：低低温省煤器；除盐水冲洗；研究方式 　　随着电煤供应的紧张和我国能源消耗的形势愈加严峻，国家对节能降耗的要求更加严格，各大电力集团都在利用各种手段节能降耗。与此同时，随着国家对环境保护要求的日益提高，国内火电厂需要进行多种如炉内低氮燃烧改造、除尘器的改造等一系列技改项目。然而诸如此类的改造会造成锅炉排烟温度不同程度升高，都对进口烟气温度有一定的要求。 　　锅炉低低温烟气冷却器的利用，不但能够降低排烟温度回收烟气余热，还能为环保改造提供便利条件。通过低低温烟气冷却器，使进入电除尘器的烟气温度下降到低温状态。由于排烟温度的降低，烟尘更易荷电和收集，同时进入电除尘器的实际烟气量相应减少、烟气流速降低，这些均对提高除尘效率有利。另外，对进行引（风机）、增（压风机）合一改造的电厂，可以在原增压风机的位置布置烟气深度冷却器，把烟气温度继续降低到露点以下，充分回收烟气余热。可以用回收的烟气余热加热净烟气，从而解决烟囱腐蚀和冒白烟的问题，避免进行湿烟囱防腐改造。总体而言，低低温烟气冷却器在广大火电机组有着广泛应用。 　　然而，纵观国内外各应用着低低温烟冷却器的火电厂，低低温系统取水一般都从主机凝结水系统低加处引出，这对机组启动时，投运凝结水系统以及低低温系统过程中必须要将系统冲洗，化学水质必须合格才能进行整体启动。由于凝结水与低低温系统较为庞大，需要长时间冲洗，化学水质才能合格，造成消耗大量的除盐水，可能影响全厂其他机组正常运行，还对本机组启动时间、进度有一定滞后影响。为此，通过对两台机组检修后调试阶段对冲洗方式进行试验，优化冲洗方式，期望达到尽量缩短冲洗时间、省水的目的。 　　1 设备简介 　　某电厂二期锅炉在尾部烟道设置低低温省煤器（以下简称LSC）系统，根据现场空间位置条件和保护除尘器的要求，LSC换热器布置于除尘器前烟道中。供水管线分别从机组的#1、#2前后共同引出，通过调节#1、#2低加前的取水量来达到调节进入LSC换热器入口水温，混水调温后的全部凝结水经过一条供水管接入水平段LSC换热器进水集水箱，回水管线自LSC换热器出水集水箱引出，沿着回水管道回到机组的#3低加前。LSC出口烟温高于105℃时才能投运LSC系统。LSC冷却器系统把烟气温度从145℃降低到95℃，回收的烟气余热用来加热低压给水。LSC换热器降低除尘器前烟气温度，提高除尘效率，减小烟气体积流量，对除尘器改造、脱硫系统改造和风机改造带来正面的影响，降低改造和运行费用。 　　2 研究背景 　　以往投运LSC换热器主要过程：开启所有的疏水门、空气门，对整个管路系统进行水注水冲洗，以便去除管道内锈渣等杂质。合格标准为YD≈0μmol/L，SiO2≤60μg/L，Fe≤300μg/L。 　　机组开始启动后，LSC出口烟温高于105℃时才能投运LSC系统。LSC系统投运条件满足后，全开LSC系统进水各电动门及调节门，关闭回水电动门，微开回水母管冲洗手动门进行热态冲洗。热态冲洗合格后，关闭冲洗放水门及系统放空气门。开启LSC系统回水电动门，投入LSC系统。合格标准为YD≈0μmol/L，SiO2≤60μg/L，Fe≤100μg/L。此种方式冲洗时间较长，机组启动后需1周左右时间冲洗水质才能合格。 　　3 目标可行性分析与技术方案实施 　　通过进行相关试验及运行方式上的优化，既满足LSC系统出口烟温的要求，也将LSC系统及早投运，随主机凝结水冲洗，缩短时间，节约用水。并加以向其他机组推广。 　　以下为2015年11月份#3机LSC系统冲洗试验具体措施： 　　主机凝结水系统冲洗开始后，微开#1、#2低加前进水调节阀旁路手动门对系统进行小流量注水。保持LSC各进水调节门、电动门，旁路调节门、电动门，LSC回水电动均关闭。各放空气手动门，LSC回水母管放水手动门打开。 　　进行LSC系统压水试验时：将LSC各进水调节门、电动门，旁路调节门、电动门均打开。LSC回水母管电动总门关闭。 　　压水试验结束后，将LSC各进水调节门、电动门，LSC回水母管电动总门均打开，打开回水母管冲洗手动门（2个），随主机凝结水系统开始冲洗。 　　锅炉点火前，LSC旁路电动门，LSC旁路调节门全关，保持LSC系统一直投运，随锅炉开始上水冲洗同时进行。期间将循环泵、升压泵送电，投入再循环泵运行。 　　锅炉点火后，为保证出口烟温，将LSC回水母管电动总门关闭。其余各取水门、旁路门等全部打开