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设备风险评估和消减措施 钻井设备的正常运转是安全生产的保障。因此，再钻井作业中必须合理的使用设备，出现鼓掌及时排除，任何设备故障处理必须以人员安全、井下安全为前提。 转盘 故障风险：在钻进、划眼、处理卡钻过程中，转盘不转。 风险消减：正确安装、使用转盘，加强日常保养检查。、 故障处理： 正常钻进、划眼中出现现场可排除故障，可将钻具提到套管内或安全井段进行检修； 故障现场不能维修，需要进修理厂。必须将钻具提到套管内出口留专人观察，每30min灌满钻井液一次； 处理卡钻过程中出现转盘故障，需要进修理厂，而钻具又不能解卡，可适当提高钻井液密度，压稳油气水层后，在套管内进行爆炸松扣起出上部钻具后进行更换转盘，等换转盘期间，井口要留专人坐岗，每30min灌满一次泥浆。 绞车 故障风险：绞车是钻井的重要设备，关系井下和人员的安全。最严重的故障为刹车失灵。 风险消减：加强日常巡回检查，平稳操作，发现问题及时解决，井口人员反应机敏 故障处理：一旦出现绞车失灵 钻具下落速度较慢，在安全前提下，内外钳迅速扣好吊卡或卡瓦，地面接好管线建立循环。 钻具下落速度很快，司钻抢低速不起作用，人员迅速撤到安全地带 如钻具未落井，地面接管线建立循环，修绞车，穿倒大绳； 如钻具落井，迅速组织人员修理绞车，穿倒大绳，组织打捞工具。 大绳 故障风险：起下钻时，死活头抽头，快绳断。 风险消减：加强日常巡回检查，平稳操作，发现断丝及时划移或更换大绳，特殊作业必须划移或更换大绳 故障处理： 如钻具未落井，地面接管线建立循环，穿倒大绳； 如钻具落井，迅速组织人员穿倒大绳，组织打捞工具。 加重系统 风险表现：加重泵坏，加重泵处理量和扬程不够，高密度钻井液沉淀堵加重漏斗、管线等。 风险消减：安装两套加重系统 故障处理：第一套不行立即使用第二套加重泵，如在压井期间两套均不行，可要水泥车应急。 发电房 故障风险：现场施工突然全井场断电。 风险消减：加强日常巡回检查，备用小型发电机（备用照明）。 故障处理：立即停止施工。起下钻作业时注意活动钻具，；钻进时，刹死转盘，防倒转，钻具倒扣。钻头在井底无法活动时，可下压钻具防止粘卡。 液压大钳 风险表现：起下钻、接单根液压大钳咬住钻杆后退不回去。 风险消减：加强日常保养检查，平稳正确操作，防止钳牙松动、断裂落井，备用B型大钳完好。（备用照明）。 故障处理： 立即停止转动液压大钳，小进气量将大钳开口对准，想办法使大钳退回（如调高气压、检查液缸汽缸、用榔头震击钳头、用气动绞车上下活动液气大钳）； 一旦出现这种情况，司钻一定要避免转动转盘、上提下放钻具，防止钳压、螺丝等落井。 利用B型大钳、旋绳等进行操作。 二、钻具风险评估和削减措施 钻具的主要作用是传递纽矩，输送钻井液，工作环境恶劣，在钻井作业中存在多种风险。如何用好钻具，有效避免钻具风险，直接关系着一口井的成败。 钻具风险评估： 深井高密度、高泵压下钻进、钻具易发生刺漏 深井钻井工具工作环境恶劣，在盐膏层、软泥岩、易水化膨胀泥岩等地层中因起下钻时阻卡需大范围活动、扭转等，钻具易发生疲劳断裂。 因井身质量，PDC钻头快速钻进时扭矩较大，钻具易胀扣。尤其是3 1/2``， 2 7/8``钻具在深部小井眼中钻进，因其本身抗扭强度较低，易发生胀扣、滑扣。 对于山前构造井，因地层可钻性差，钻井周期长，井斜控制难，钻进中钻具易发生偏磨，影响抗拉抗扭强度。进而导致各类钻具事故的发生。 H2S进入井筒，导致钻具因氢脆而断裂。 5 1/2``和4 1/2特殊尺寸钻具打捞工具配套不齐；2 7/8``和3 1/2``小尺寸钻具因受井眼尺寸的限制，打捞工具类型少，这二类钻具一旦落井，很少打捞成功。 方钻杆由于长期承受高拉力、高扭矩、其加厚部位向驱动过度段及连接螺纹易产生疲劳裂纹。 削减措施： 钻具入井时加强地面检查。钻具丝口不清洁，水眼不通，丝扣损坏和接箍尺寸小于标准，本体有伤，磨损及弯曲超过使用标准时，一律不得入井。 钻具必须按规定扭矩上扣，防止井下上口引起钻具胀扣， 采取科学合理的钻井参数，杜绝人为因素引起钻具事故， 按要求定期对钻具进行倒换，采用错扣起钻方式起钻，防止钻具粘扣，并按一定的周期将所有钻铤丝扣卸开，清洗检查。 正常使用的条件下，现场要按探伤周期对钻具定期进行探伤，钻具经历过特殊作业、事故处理、等情况后应根据现场情况，适当缩短探伤周期。 用条件下钻杆现场探伤周期为： a. 新钻杆纯钻时间为4500小时 b. 一级钻杆纯钻时间为1100±100小时； c. 二级钻杆纯钻时间为800±100小时。 加重钻杆、钻铤、配合接头和钻具稳定器，在正常使用情况下，现场探伤周期为： 8-1/2＂及以上井眼探伤周期为纯钻时间475±25小时； 5 7/8``及以下井眼探伤周期为纯钻时间275±25小时 方钻杆