风险评估标准.docVIP

四、评估方法和标准 在考虑车间生产、经营、检维修、施工等活动性质和使用的原辅料、产品特性，选择相应的评估方法。 1、作业环境场所、设备设施采用安全检查表（SCL）和失效模式与影响分析(FMEA)记录表进行危害识别； 2、日常生产活动、工艺操作、非常规操作、设备维修维护、技改施工作业等，采用工作危害分析（JHA）进行危害识别； 3、环境因素识别采用输入输出分析法（HJ），并用环境影响评估表进行环境因素的识别和环境影响评估。 4、组织车间职能人员开展装置综合检查，对检查情况进行记录、汇总和分析。 5、评估标准 表1 事件发生的可能性L判别标准 等级 标 准 5 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，危害的发生不能被发现（没有监测系统）或在正常情况下经常发生此类事故或事件。 4 危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当。危害常发生或在预期情况下发生。 3 没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行或危害的发生容易被发现（现场有监测系统）或曾经作过监测或过去曾经发生、或在异常情况下发生类似事故或事件。 2 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测或现场有防范控制措施，并能有效执行或过去偶尔发生危险事故或事件。 1 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。 表2 事件后果严重性S判别标准 等级 法律、法规 及其他要求 人 财产 （万元） 停工 环境污染 资源消耗 公司形象 5 违反法律、法规 发生死亡 50 部分装置（ 2套）或设备停工 大规模、公司外 重大国内影响 4 潜在违反法规 丧失劳动能力 25 2套装置停工或设备停工 公司内严重污染 行业内、集团公司内 3 不符合集团或公司的方针目标、制度、规定 截肢、骨折、听力丧失、慢性病 10 1套装置停工或设备停工 公司范围内中等污染 省内影响 2 不符合公司的操作程序、规定 轻微受伤、间歇不舒适 10 受影响不大、几乎不停工 装置范围污染 公司及周边范围 1 完全符合 无伤亡 无损失 没有停工 没有污染 形象没有受损 表3 风险度R评估表 1 2 3 4 5 1 1 2 3 4 5 2 2 4 6 8 10 3 3 6 9 12 15 4 4 8 12 16 20 5 5 10 15 20 25 表4 风险等级判定准则及控制措施 风险度R 等 级 应采取的行动/控制措施 实施期限 20—25 巨大风险 在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估 立刻 15—16 重大风险 采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估 立即或近期整改 9—12 中等 可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通 2年内治理 4—8 可容忍 可考虑建立操作规程、作业指导书，但需定期检查 有条件、有经费时治理 4 轻微或可忽略的风险 无需采用控制措施，但需保存记录 聚丙烯车间设备安全管理方案（1） 不可接受风险的危险源 盐水系统腐蚀 设备安全目标 对整个盐水系统进行更新 项目主管部门 机能室、聚丙烯车间 项目负责人 谢良广 项目相关部门 安环室、技开室 项目财务预算 / 管理现况: 1、盐水系统腐蚀严重，易造成环境污染、非计划停车； 主要技术方案及技术措施： 对整个盐水系统进行更新。 项目实施计划 序号 项目内容 进度计划 责任者 1 整个盐水系统进行更新。 2015.12 机能室、聚丙烯车间 聚丙烯车间设备安全管理方案（2） 不可接受风险的危险源 循环水系统供水不足 设备安全目标 车间已经制订详细的项目建议书，新建3000立方的循环水站。 项目主管部门 机能室、生产室、聚丙烯车间 项目负责人 谢良广 项目相关部门 安环室、技开室 项目财务预算 400万 管理现况: 1、循环水系统供水不足，易造成非计划停车； 主要技术方案及技术措施： 车间已经制订详细的项目建议书。 项目实施计划 序号 项目内容 进度计划 责任者 1 新建3000立方的循环水站。 2015.12 机能室、生产室、聚丙烯车间 聚丙烯车间设备安全管理方案（3） 不可接受风险的危险源 南线精制氮气精制塔内有活化剂 设备安全目标 车间已经制订详细的处理方案，拆除老氮气精制线。 项目主管部门 生产室、安环室、聚丙烯车间 项目负责人 谢良广 项目相关部门 机能室 项目财务预算 20万 管理现况: 1、南线精制氮气精制塔内有活化剂，易造成火灾爆炸； 主要技术方案及技术措施： 车间已经制订详细的处理方案，拆除老氮气精制线。