对乙酰氨基酚(龙宪宝)课件.pptVIP

组员：龙宪宝 范晨蕾 张瑜 杨洁 设计要求 1.产品及原料性质 2.化学反应式（主反应、副反应） 3.小试实验方法 4.确定生产，画出流程方框图 5.确定所选用的设备 6.画出生产工艺流程图（CAD） 7.写出操作规程 一、合成方案 方案一：以硝基苯为原料 方案二：以硝基酚为原料 方案三：以对氨基苯酚为原料 方案四：以对羟基苯乙酮为原料 方案五：以苯酚为原料 反应步骤多，原料、试剂品种多，处理繁琐，总收率较低 原料易得，价格低廉，污染较小。 方案五 （以苯酚为原料） 原料来源较少，价格较高。肟化使用的盐酸羟胺毒性大，有刺激性。 副产物少，产品后处理简单，污染小，收率高，产品的纯度高。 方案四 （以对羟基苯乙酮为原料） 反应时间短，收率较高，操作简单，耗能小，污染小。 方案三 （以对氨基苯酚为原料） 酰化加热140℃，温度略高 可采用”一锅煮“法，不需要分离纯化，避免中间体对氨基酚的氧化，简化了工艺路线，降低了生产过程中的杂质含量，提高产品的纯度。 方案二 （以硝基酚为原料） 原料硝基苯为易燃易爆液体，毒性大。浓硫酸随原料进入系统后与钯反应，使Pd/c催化剂失活，工艺不稳定，且提取时用的苯胺溶液易燃，有腐蚀性，属高毒化学品，可污染水体。 流程短、原料易得，三废相对较少，从起始原料硝基苯到终产物可采用”一锅煮