复合材料第3章层压工艺及设备A.pptVIP

1）成型压力的选定 包括：压力大小、加压次数、加压时机等 成型压力用来克服挥发份产生的蒸气压力。 热压过程中会产生一定量的挥发物，如果没有较大的成型压力控约束，会在制品中形成大量气泡和微孔，降低产品质量。 热压过程中产生的挥发分愈多，热压温度愈高，所需要的成型压力愈大。 压力使熔融树脂具有一定流动性，进一步浸渍玻璃纤维等织物，使层与层之间粘接紧密，提高层间粘接强度。冷压过程中保持压力，可防止玻璃钢变形 2）压制温度的选择 压制温度的选择与树脂的固化温度和固化速度有关。层压板的热压温度采用五个阶段的升温制度较为合理 阶段温度控制 第1阶段：预热阶段 室温至开始显著反应时的温度. 时胶布中的树脂熔化，使挥发物跑掉，熔融树脂进一步浸渍玻璃布.压力为全压的1/3～1/2 第2阶段：中间保温阶段 在较低的反应速度下进行固化，密切注意树脂沿钢板边缘流出情况。当流出的树脂已经凝胶，即不能拉成细丝时，应立即加全压。 第3阶段：升温阶段。这一阶段的作用逐步提高反应温度,加快反应速度。不宜过快,否则会产生裂缝分层等缺陷 第4阶段：热压保温阶段。使树脂充分固化 第5阶段：冷却阶段。 3）压制时间的控制 预压、热压和冷却三个时间之和为压制时间。 压制时间的长短以板料能否被充分固化为根据，与树脂的固化速度、层压板的厚度及压制温度有关。 预压时间的长短主要取决于坯料的性能。胶布老，时间短；胶