快速成形技术的应用与发展-(师资培训).pptVIP

快速成形技术的应用与发展 北京殷华激光快速成形与模具技术有限公司 张定军 2010.3.31 内 容 一、快速成形技术的定义与特点 二、主要的快速成形技术 三、熔融挤压成形技术的应用 四、快速成形技术的发展前沿 1.1 快速成形技术的定义1.2 离散－堆积成形1.3 快速成形技术的特点1.4 快速成形技术的技术链1.5 快速成形技术的延伸 1、数字模型直接驱动；2、任意复杂的三维几何实体；3、通用机器，无需专用夹具和工具；4、最少的或无人干预；5、制造成本与批量大小无关。 RP---Rapid Prototyping Manuf. 快速原形制造 ---Rapid Parts Manuf. 快速零件制造 RT---Rapid tooling Manuf. 快速工具制造 ---Rapid Mould Manuf. 快速模具制造 BM---Bio-Manufacturing 生物制造 OM---Organism Manuf. 生物体制造 ………………… 二、主要的快速成形技术 2.1 快速成形技术的发展历程 2.2 主要的快速成形技术 1、熔融沉积成形 FDM MEM 2、立体光刻 SL 3、选区激光烧结/熔化 SLS SLM 4、分层实体成形 LOM SSM 5、无木模铸造 PCM DSPC(壳型铸型） 6、激光近净成形 LENS DMD LAM SDM DLF 7、电子束快速成形 EBM EBSM EBSFF EBF3 2.3.1 主要的快速成形技术（MEM） FS/MCP公司－SLM 三、熔融挤压成形技术的应用 熔融挤压成形工艺是最适合应用于教育领域的快速成形工艺，北京殷华公司开发的熔融挤压快速成形设备在国内高等教育市场的普及率已经高达80%以上，在各高校的工业设计专业、工程实训中心的相关院系均发挥重要的作用。在2009年和2010年全国职业院校技能大赛（高职组）连续两届作为唯一设备供应商，大赛采用GI型快速成形机作为竞赛用专用设备。 3.1 熔融挤压工艺的优势（一） 安全可靠、材料环保 不使用激光器，不会对操作者造成人身伤害隐患； 使用固体成形材料，不存在粉尘污染及职业病危害； 成形材料安全无毒无刺激气味，使用方便。 3.2 熔融挤压工艺的优势（二） 运行费用最低，经济实惠 常用快速成形工艺中单位时间运行费用最低； 设备没有贵重易耗部件，维护成本低； 材料成本低，可以非常方便的制作空心网格结构，制件成本最低 常见快速成形工艺运行成本对比 非常方便地制作空心网格结构 对于较大的实体零件，如果只验证外观，内部可制作成空心网格结构，采用Aurora软件可以非常方便的实现，无需对原模型再做处理。 3.3 熔融挤压工艺的优势（三） 成形材料具有较好的弹性韧性，易于装配后处理 双喷头系统 设备支持双喷头双材料，兼容BST（剥离型支撑）和SST（溶解型支撑）。双材料使支撑更易剥离。 3.4熔融挤压工艺的优势（四） 检验修复模型 分层的参数集及高级设定 3.5 熔融挤压工艺能做什么？ 快速便捷的将三维模型转换成实物，极大的激发学生的创新思维 提供充分的动手实践机会，培养学生自行解决问题的能力 3.6、熔融挤压成形技术的应用案例 个性化的U盘外壳设计制作 个性化的验钞笔设计制作 概念车模型的设计与制作 机器人设计比赛，检验团队创新配合的能力 小型电器外壳的设计制作 创意无限 四、快速成形技术的发展前沿 桌面化，向三维打印机方向发展 国内以北京殷华公司为代表，率先推出10万元以下的三维打印机 高精尖端发展，与生物、特种金属成形等领域结合 生物快速成形、细胞组装堆积、钛镍钨等特种金属的成形 4.1 桌面化三维打印机 成形空间：150mm x 200mm x 250mm 可在办公室环境下使用，无毒无污染 无需专用控制电脑，自动关机功能 支持一键打印 多种外观方案设计 4.2 快速成形与生物技术的结合 清华大学激光快速成形中心是国内率先将快速成形技术与生物技术结合进行交叉研究的研究机构，该中心在原有基础上成立的生物快速成形实验室为国家重点实验室，在低温堆积成形、细胞受控组装、组织工程等热点领域做了大量研究工作。 快速成形与相分离工艺相结合 在低温下成形，保持了生物材料的活性 聚酯-磷酸钙骨组织工程支架 个性化的结构和外形 贯通性(90%以上)很好的大孔结构,细胞在整个支架中三维生长 孔隙率较高，比表面积大，为细胞创造了良好的生长环境 力学性能好，与松质骨相近 第四军医大学合作：大段骨损伤修复 PLGA-TCP支架