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物理流程 目的 规范公司模具、冲压件的物流流程，明确物流是从项目通知到货物发出的过程中各相关部门的工作步骤及职责，确保模具、冲压件发货出的准确性、安全性以及及时性。 2、范围 本程序适用于公司所有物品的出口管理。 3、定义 无 4、职责权限 4. 1技术部 提供模具理论尺寸和重量； 4. 2采购部 货运公司的寻价及订仓； 4. 3物流 包装公司的联系、货运公司的订车等具体事情； 4. 4仓库/报关 出口单据的制作 5、工作流程 海运： 5. 1信息来源 接项目部的通知，某项目的模具、检具需要发货，根据此通知，向技术部获取模具的理论尺寸、重量； 5. 2申购单的审核 模具包装的木箱清单要求总经理审核，并交由采购联系包装公司； 5. 3出货单的提交 陪同包装公司人员在公司实地测量模具的尺寸，并把正确的模具重量和尺寸付上出货通知单（包括到达地址、运输方式以及提货日期）交给采购，由采购联系货运公司进行订舱业务。 5. 3. 1把模具的重量和尺寸提供给单证员，由其制作出口单据。 5. 4模具组成的追踪 根据客户要求货物的到达时间，对装配部门模具组成的跟踪，确保货物在规定时间内完成模具组装。 5. 5品质鉴定 模具组装完毕后通知品质部对该模具进行质量鉴定，最终确认模具是否合格后才可以发货。 5. 6模具出货 根据模具组成完毕以及品质鉴定合格的结果对货运公司进行订车联系（一般提前4至5小时）. 5. 6. 1 通知包装公司来对模具进行包装并在现场对其监督，包装完毕后对模具的外包装进行检查其是否有熏蒸的图案才可以确认包装的合格并确定可以出货。 5. 6. 2 在模具的外包装箱熏蒸图案下面标上业已熏蒸的证明（IPPC），并在木箱的正面粘贴麦头，出库前检查且核实麦头的正确性，保证货物发出的正确性、安全性以及及时性。 5. 6. 3 装模货车到达后安排相关人员利用行车或叉车将模具装上车并把“货物进仓通知书”给货运公司司机到上海进行进仓； 5. 7信息反馈 把模、检具已成功发货的信息通过邮件分别向领导以及项目汇报。 空运、快递： 5. 8信息来源 项目部通知某项目的样件或镶块的出货时间等信息。 5. 9生产跟踪 按项目部要求的出货时间，对生产进行量产跟踪，保证产品发出的时效性。 5. 10品质鉴定 产品出来后需要品质的检测，看产品是否合检具或是否有压横、毛刺等问题的存在，须经品质部出具《样件、镶块检验报告》最终确认才可以出货。 5. 11产品出货 由单证员制作出口单据（快递不需要），由物流包装产品及纸箱，最后物流/快递公司来取货。 5. 12信息反馈 快递：直接把快递公司运输单上的提单号反馈给项目部。 空运：由物流公司提供从出关口到到达目的国的新的提单号反馈给项目部 6、相关制度及记录 6. 1《物料出库单》 6. 2《模具质量检验表》 6. 3《龙筠模具公司物流职责》 7、流程及内容 工作流程 工作内容说明 使用表单 7.1信息来源 7.1.1接项目部的通知，某项目的模具、检具需要发货，根据此通知，向技术部获取模具的理论尺寸、重量； 7.2 申购单的审核 7.2.1模具包装的木箱清单要求总经理审核，并交由采购联系包装公司； 7.3出货单的提交 7.3.1陪同包装公司人员在公司实地测量模具的尺寸，并把正确的模具重量和尺寸付上出货通知单（包括到达地址、运输方式以及提货日期）交给采购，由采购联系货运公司进行订舱业务。 7.3.2把模具的重量和尺寸提供给单证员，由其制作出口单据。 7.4模具组成的追踪 7.4.1根据客户要求货物的到达时间，对装配部门模具组成的跟踪，确保货物在规定时间内完成模具组装。 7.5品质鉴定 7.5.1模具组装完毕后通知品质部对该模具进行质量鉴定，最终确认模具是否合格后才可以发货。 7.6模具出货 7.6.1根据模具组成完毕以及品质鉴定合格的结果对货运公司进行订车联系（一般提前4至5小时） 7.6.2通知包装公司来对模具进行包装并在现场对其监督，包装完毕后对模具的外包装进行检查其是否有熏蒸的图案才 《模具质量检验表》 工作流程 工作内容说明 使用表单 可以确认包装的合格并确定可以出货。