第4章 冲模设计要点.doc

冲模设计要点 冲裁、弯曲、拉深及成形是冲压的基本工序，冲模分类 冲裁模是冲裁工序所用的模具。冲裁模的结构型式很多，为研究方便，对冲裁模可按不同的特征进行分类。 1．按工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等； 2．按工序组合方式可分为单工序模、复合模和级进模； 3．按上、下模的导向方式可分为无导向的开式模和有导向的导板模、导柱模、导筒模等。 4．按凸、凹模的材料可分为硬质合金冲模、钢皮冲模、锌基合金冲模、聚氨脂冲模等 5．按凸、凹模的结构和布置方法可分为整体模和镶拼模，正装模和倒装模。 6．按自动化程度可分为手工操作模、半自动模、自动模。 7.按节制进料方式分类为定位销式、挡料销式、导正销式、侧刃式和挡板式等。 8.按模具零件组合通用程度分类分为专用模（大多数模具属于此类）和组合通用模（通过零件的组合可以冲裁孔，机柜面板的冲孔模多采用此类模具）。 9. ? 冲模的基本结构 单工序冲裁模 ? ??单工序冲裁模指在压力机一次行程内只完成一种冲压工序，不论冲裁的凸或（凹）模是单个还是多个。单工序模有落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模等。 (一)落料模 ??? 落料模常见有三种形式： 1. 落料模落料模常见有三种形式： （1）无导向的敞开式落料模图4- 1所示；其特点是上、下模无导向，结构简单，制造容易，冲裁间隙由冲床滑块的导向精度决定。可用边角余料冲裁。但模具的安装调试比较困难。常用于材料厚且精度要求低的小批量冲件的生产?? 图4- 1 无导向落料模1一模柄;　2一凸模:　3一卸料板;　4一导料板;5一凹模;　6-—下模座　7一定位板 （2）导板式落料模，是将凸模与导板间 (又是固定卸料板) 选用H7／h6的小间隙配合，且该间隙值小于冲裁间隙。上模回程时不允许凸模离开导板，以保证对凸模的导向作用。它与敞开式模相比，精度较高，模具寿命长，但模具制造要困难一些，常用于料厚大于0.3㎜的简单冲压件(图4- 2所示)。  2 导板式落料模1—下模座;　2、4、9—销;　3—导板;　5—档料钉;　6—凸模;　7—螺钉；　8—上模座；10-垫板；　11—凸模固定板；　12、15、16—螺钉；　13—导料板；　14—凹模；（3）是带导柱的弹顶落料模。上下模依靠导柱导套导向，间隙容易保证，并且该模具采用弹压卸料和弹压顶出的结构，冲压时材料被上下压紧完成分离。零件的变形小，平整度高。该种结构广泛用于材料厚度较小，且有平面度要求的金属件和易于分层的非金属件。 3 导柱式落料模1-上模座；2-卸料弹簧；3-卸料螺钉；4、17-螺钉；5-模柄；6-防转销；7-销；8-垫板；9-凸模固定板；10-落料凸模；11-卸料板；12-落料凹模；13-顶件板；14-下模座;15-顶杆；16-板；18-固定挡料销；19-导柱；20-导套；21-螺母；22-橡皮2.冲孔模　　冲孔模的结构与一般落料模相似。但冲孔模有其自己的特点，特别是冲小孔模具，必须考虑凸模的强度和刚度，以及快速更换凸模的结构。在已成形零件侧壁上冲孔时，要设计凸模水平运动方向的转换机构。（1）侧壁冲孔模图4- 4（b）所示为零件侧壁孔，a)图是依靠固定在上模的斜楔1来推动滑块4，使凸模5作水平方向移动，完成零件侧壁冲孔（也可或冲槽、切口等）。斜楔的返回行程运动是靠橡皮或弹簧完成。斜楔的工作角度α以 40°～45°为宜。40°的斜楔滑块机构的机械效率最高，45°时滑块的移动距离与斜楔的行程相等。需较大冲裁力的冲孔件，α可采用 35°，以增大水平推力。此种结构凸模常对称布置，最适宜壁部对称孔的冲裁。图c)是采用的是悬臂式凹模结构，可用于圆筒形件的侧壁冲孔、冲槽等。毛坯套入凹模体3，由定位环7控制轴向位置。此种结构可在侧壁上完成多个孔的冲制。在冲压多个孔时，结构上要考虑分度定位机构。 （a） 　　　　　　（b） 　 　　　（c） 4 侧壁冲孔模（2）单工序多凸模冲孔模　　图4- 5所示为单工序多凸模冲孔模，电机转子片37个槽孔全部均在一次冲程中完成。冲孔前将毛坯套在定位块14上，模具采用双导向装置。模具靠导柱6与导套7对上、下模导向,同时,卸料板通过导套8与导套7滑配,使卸料板以导套为导向,增加了工作的可靠性与稳定性。推件采用推件力较大的刚性装置，对于多孔冲模或卸料力较大的工件,能可靠地卸下冲件。 5 (单工序)多凸模冲孔模1-上模座；2-标记槽凸模；3-凸模垫板；4-凸镆固定板；5-槽形凸模；6-导柱；7、8-导套；9-卸料板；10-凹模；11凹模套圈；I2-下垫板；13-下模座；14-定位块；15-推杆螺钉；16-推板；17-打杆 （3）冲小孔模 图4- 6所示，模具冲制的工件图4- 6右上角