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第六章 高压厚壁容器 第一节 厚壁容器设计理论及结构 【学习目标】 掌握高压容器设计理论及壁厚计算公式，了解多层包扎压力容器、热套压力容器等多层厚壁圆筒结构。 一、厚壁容器设计理论 高压容器（10MPa≤P＜100MPa）又称为厚壁容器，δ/D＞0.1或K=D0/Di＞1.2。厚壁容器由于径向应力较大，不能忽略，因此筒壁处于三向应力状态。在三向应力中，除经向应力仍可视为沿壁厚均匀分布外，径向应力和环向应力并不沿壁厚均匀分布，最大当量应力发生在容器的内壁上。 1、厚壁容器的失效准则 （1）弹性失效准则 这种观点认为，器壁上应力最大处（内壁）的应力达到屈服极限后，容器便失去正常的工作能力，亦即失效，这种失效称之为弹性失效。厚壁容器内壁屈服后，可能会在局部应力较大处出现微裂纹，并且在各种因素作用之下，可能会使裂纹进一步扩展，最终导致破坏。 弹性失效准则被许多国家采用，我国的GB150《压力容器》标准也是依据了这一准则。 （2）塑性失效准则 这种观点认为，器壁上应力最大处的材料进入屈服阶段，并不导致整个容器的破坏，因为容器都是用具有一定塑性及韧性的材料制成的，内壁处的材料虽然屈服了，但在它外面的材料仍处于弹性状态，故屈服了的材料想进一步发生塑性变形，便要受到仍处于弹性状态的外层材料的约束。只有当压力逐渐增加，塑性区不断扩展，直至容器的整个截面从里到外都达到屈服，才失去正常的工作能力。这种失效称之为塑性失效。 （3）爆破失效准则 这种观点认为，厚壁容器的壁很厚，材料的塑性又较好，它不会一达到整体屈服就发生破坏，它有明显的应变硬化现象，只有当容器承受的压力继续增大时，器壁中的应力和应变才会继续增加，直至压力增大到爆破压力，容器发生爆破，才能算真正失效。 2、厚壁容器弹性设计理论 弹性设计理论下厚壁容器三向应力计算公式见表6-1。 在材料力学中，三个主应力按一定的顺序排列，即σ1＞σ2＞σ3，对应厚壁圆筒的三向应力为σt＞σx＞σr。在弹性失效准则下，有四个不同的弹性强度理论，见表6-2。 通过实验证明，K=D0/Di＜1.5时，应用四个不同的弹性强度理论，其计算结果和实验值都比较接近，尤其是当K=D0/Di＜1.2时，各公式的计算结果颇为接近。当K=D0/Di≥1.5时，各公式的计算结果差异较大，而且K越大，计算结果差异也越大，但第三强度理论和第四强度理论与实验数据相近，尤其是第四强度理论尤为相近。 3、中径公式 采用第一强度理论的中径公式见表6-3。 表6-3 强度条件 中径公式 ① 中径公式以圆筒内径为基准时，将设计压力p换成计算压力pc,考虑焊接接头系数： 导出得到筒壁厚度计算公式： （6-1） ② 中径公式以圆筒外径为基准时，将设计压力p换成计算压力pc,考虑焊接接头系数： 导出得到筒壁厚度计算公式： （6-2） 按GB150规定，中径公式的适用范围为：。 GB150-2011《压力容器》标准适用于设计压力不大于35MPa的压力容器，因此设计压力10MPa≤P≤35MPa的高压容器仍采用与薄壁容器相同的中径公式来计算最大主应力，并以第一强度理论来设计容器的壁厚。 二、厚壁圆筒结构 1、单层厚壁圆筒 单层厚壁圆筒与中、低压薄壁圆筒一样，由卷板机卷制而成，制造技术要求也与中、低压薄壁圆筒基本相同。 2、多层压力容器 圆筒由两层以上（含两层）板材或带材、层间以非焊接方法组合构成的压力容器，不包括衬里容器。 ① 多层包扎压力容器 在内筒上逐层包扎层板形成多层压力容器。 ② 钢带错绕压力容器 在整体内筒上沿一定缠绕角度，逐层交错缠绕钢带形成的多层压力容器。 ③ 套合压力容器 由数层具有一定过盈量的筒节，经加热逐层套合，并经热处理消除其套合预应力形成套合筒节，再通过环向焊接接头组焊后形成的压力容器。 三、多层容器制造 GB150.4第12章“多层容器”。 第二节 密封结构及零部件 【学习目标】 学习GB1500.3附录C“密封结构”，了解高压容器金属平垫密封、双锥密封等密封结构及相关零部件。 一、金属平垫密封 1、适用范围 平垫密封的适用范围见表6-4,其结构见图6-1。 表6-4 适用范围 设计温度/℃ 设计压力/MPa 内直径Di/mm 0～200 ≤16 ≤1000 ＞16～22 ≤800 ＞22～35 ≤600 1-主螺母 2-垫圈 3-平盖 4-主螺栓 5-筒体端部 6-平垫片 图6-1 金属平垫密封结构 2、平垫片材料和尺寸 ① 平垫片材料 a) 退火铝（硬度为15HBW10/250～30 HBW10/250）； b) 退火紫铜（硬度为30HBW10/500～50